Mesin penggranulasi plastik: Inventori pengetahuan kecil tentang masterbatch warna

Mesin pelletizing masterbatch warna

Pada masa ini, masterbatch digunakan dalam pelbagai aplikasi, terutamanya untuk industri plastik, industri getah dan industri gentian, antara lain.

Permintaan domestik untuk masterbatch adalah besar, produk kelas rendah pada dasarnya tepu, produk kelas atas berkurangan, dan potensi pembangunannya sangat besar.

Persaingan dalam pasaran masterbatch semakin sengit, kualiti produk masterbatch China perlu dinaik taraf, dan industri masterbatch tujuan khas mewah China mesti mempunyai hak yang cukup untuk bersuara.

Perusahaan Masterbatch memperkukuhkan pengurusan kualiti keseluruhan, sementara menunggu penstrukturan semula, pertumbuhan dan pengembangan dalam persaingan, industri masterbatch akan membina dan mewujudkan jenama kebangsaan yang lebih kukuh.

Pengelasan Masterbatch

Mengikut penggunaan yang berbeza, masterbatch berwarna dibahagikan kepada masterbatch suntikan, masterbatch pengacuan tiupan, masterbatch berputar, dan sebagainya. Setiap varieti boleh dibahagikan kepada gred yang berbeza.

Masterbatch warna suntikan lanjutan digunakan untuk kotak kosmetik, mainan, cangkerang peralatan elektrik dan produk canggih lain;

Masterbatch suntikan biasa digunakan untuk produk plastik kegunaan harian umum, bekas perindustrian dan sebagainya.

Masterbatch pengacuan tiupan termaju digunakan untuk mewarnakan pengacuan tiupan produk ultra nipis; masterbatch pengacuan tiupan biasa digunakan untuk mewarnakan pengacuan tiupan beg pembungkusan umum dan beg tenunan. Masterbatch berputar digunakan untuk mewarnakan pemintalan gentian tekstil, dengan zarah pigmen halus, kepekatan tinggi, kuasa pewarnaan yang kuat, rintangan haba yang baik dan rintangan cahaya.

Masterbatch gred rendah digunakan untuk mengeluarkan produk gred rendah yang tidak memerlukan kualiti warna yang tinggi.

Bergantung pada pembawa, ia dibahagikan kepada PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, resin fenolik, resin epoksi, resin akrilik, resin poliester tak tepu, poliuretana, poliamida, masterbatch resin fluorin dan sebagainya.

Mengikut fungsi yang berbeza, ia dibahagikan kepada anti-statik, kalis api, anti-penuaan, antibakteria, pemutihan dan pencerahan, lut sinar, luluhawa, anyaman, pearlescent, ira marmar tiruan (corak aliran), masterbatch ira kayu dan sebagainya.

Ia dibahagikan kepada masterbatch tujuan umum dan masterbatch tujuan khas mengikut penggunaan pengguna. Masterbatch PE takat lebur rendah sering digunakan sebagai masterbatch tujuan umum untuk mewarna resin selain resin pembawa. Kebanyakan perusahaan masterbatch warna biasa di dunia secara amnya tidak menghasilkan masterbatch tujuan umum, dan skop tujuan umum masterbatch tujuan umum sangat sempit, dengan indeks teknikal dan faedah ekonomi yang lemah.

Masterbatch universal membentangkan warna yang berbeza dalam plastik yang berbeza, dan kebolehramalan kesan pewarnaan adalah lemah. Masterbatch tujuan umum mempengaruhi kekuatan produk, yang mudah diubah bentuk dan dipintal, dan ia lebih jelas untuk plastik kejuruteraan. Untuk menjadi universal, masterbatch tujuan umum menggunakan pigmen gred tahan haba yang lebih tinggi, yang mahal dan membazir.

Masterbatch warna khas mempunyai kelebihan ketara iaitu kepekatan yang tinggi, penyebaran yang baik dan kebersihan semasa pemprosesan produk. Gred tahan haba masterbatch khas secara amnya serasi dengan plastik yang digunakan dalam produk, dan ia boleh digunakan tanpa sebarang kebimbangan di bawah suhu biasa, dan ia hanya akan menyebabkan darjah perubahan warna yang berbeza jika suhu berada di luar julat normal dan masa henti terlalu lama.

Ia juga boleh dibahagikan kepada hitam, putih, kuning, hijau, merah, oren, coklat, biru, perak, emas, ungu, kelabu, masterbatch merah jambu dan sebagainya mengikut warna yang berbeza.

Mesin Penyemperitan Masterbatch -komposisi asas

Warna

Pigmen merupakan komponen pewarna asas, lebih baik dilakukan rawatan awal terlebih dahulu, dan tutup permukaan zarah mikronya dengan resin untuk mengelakkan penggumpalan bersama dan memudahkan penyebarannya. Untuk menyalut dan mencampurkannya secara sekata, pelarut yang mempunyai afiniti terhadap pigmen dan boleh melarutkan resin, seperti o-diklorobenzena, klorobenzena, xilena, dan sebagainya, digunakan. Dalam kes pelarutan resin, rawatan penyebaran pigmen dijalankan, dan kemudian pelarut diperoleh semula atau dikeluarkan.

Vektor (epidemiologi)

Pembawa ialah matriks masterbatch. Pada masa ini, resin yang sama digunakan sebagai pembawa untuk masterbatch khas, yang dapat memastikan keserasian antara masterbatch dan resin berwarna, dan kondusif untuk penyebaran pigmen yang lebih baik. Terdapat banyak jenis resin pembawa, seperti polietilena, polipropilena rawak, poli 1-butena, polipropilena jisim molekul relatif rendah dan sebagainya.
Untuk masterbatch poliolefin, secara amnya menggunakan LLDPE atau LDPE dengan indeks lebur tinggi sebagai resin pembawa, dengan kecairan pemprosesan yang baik, campurkan dengan resin berwarna untuk melaraskan kelikatan sistem, memainkan peranan penyusupan dan penyebaran pigmen, meminimumkan jumlah dispersan, dan walaupun tanpa dispersan untuk mencapai penyebaran yang baik, dan untuk memastikan prestasi produk berwarna tidak merosot. LLDPE lebur tinggi serbuk daripada ExxonMobil dan Saudi Basic adalah yang paling popular. Syarikat Petrokimia Tianjin juga mempunyai sedikit pengeluaran, disebabkan oleh pengeluaran yang tidak tetap dan sebab harga, perusahaan masterbatch warna domestik jarang ditanya.

Dispersant

Bahan penyebar membasahi dan menyalut pigmen untuk menggalakkan penyebaran seragam pigmen dalam pembawa dan tidak lagi bergabung, takat leburnya harus lebih rendah daripada resin, ia mempunyai keserasian yang baik dengan resin dan afiniti yang baik dengan pigmen. Terdapat banyak jenis penyebar, lilin polietilena berjisim molekul relatif rendah, poliester, stearat, minyak putih, polietilena berjisim molekul relatif rendah teroksida dan sebagainya.

Makanan tambahan

Selain pewarna, masterbatch juga menambah bahan kalis api, antioksidan, agen antistatik, penstabil cahaya dan sebagainya mengikut pelbagai keperluan pengguna, dan pada masa yang sama mempunyai pelbagai fungsi. Kadangkala pengguna tidak memerlukannya, tetapi perusahaan masterbatch akan menambah beberapa bahan tambahan mengikut keperluan produk. Untuk mengurangkan kos, banyak perusahaan menambah banyak pengisi dalam produk mereka, membentuk fenomena aneh bahawa pengisi terdapat di mana-mana. Terdapat pengisi dalam pigmen, dispersan dan resin, jadi kita mesti memberi perhatian kepada situasi ini dan menjaga kualiti perolehan bahan mentah.

Proses dan peralatan yang Barisan pengeluaran Masterbatch

Proses pengeluaran masterbatch adalah mencabar, terdapat proses kering dan proses basah, manakala proses pengeluaran masterbatch masih dalam pembangunan.

Proses basah

Proses basah ialah bahan masterbatch dibuat melalui pengisaran, transfasa, pencucian, pengeringan dan granulasi. Semasa mengisar pigmen, satu siri ujian teknikal diperlukan, seperti menentukan kehalusan buburan pengisaran, prestasi resapan, kandungan pepejal, dan sebagainya. Proses basah mempunyai empat kaedah: kaedah dakwat, kaedah pembilasan, kaedah menguli dan kaedah sabun logam.

Proses basah mempunyai 4 kaedah: kaedah dakwat, kaedah pencucian, kaedah uli dan kaedah sabun logam.

Proses kering

Sesetengah perusahaan menyediakan pigmen pra-dispers mereka sendiri semasa menghasilkan masterbatch gred tinggi, dan kemudian menggranulkannya melalui proses kering. Keadaan pengeluaran masterbatch warna menawarkan pelbagai pilihan mengikut keperluan produk.

Pengadukan tinggi + skru, pengadukan tinggi + skru berkembar adalah proses pengeluaran yang paling biasa. Untuk meningkatkan penyebaran pigmen, sesetengah perusahaan mengisar resin pembawa menjadi serbuk. Penapis + skru tunggal, penapis + skru berkembar juga merupakan teknologi proses yang digunakan untuk menghasilkan kumpulan induk warna berkualiti tinggi.

Pada masa ini, teknologi pengukuran warna dan pemadanan warna bagi kumpulan induk lebih popular, dan lebih banyak spektrofotometer berprestasi tinggi diperkenalkan untuk membantu dalam melengkapkan pemadanan warna.

Penggunaan masterbatch warna

Kandungan pigmen masterbatch untuk plastik biasanya antara 10% dan 20%, dan apabila ditambah kepada plastik yang akan diwarnakan pada nisbah 1:10 hingga 1:20, kepekatan pigmen yang direka bentuk untuk resin atau produk berwarna dapat dicapai. Plastik masterbatch dan plastik pewarna boleh menjadi varieti yang sama atau serasi dengan varieti plastik lain. Masterbatch boleh menjadi satu warna atau pelbagai pigmen. Pemilihan pigmen harus selaras dengan keadaan pemprosesan dan keperluan kualiti produk plastik. Penggunaan masterbatch dalam bidang produk plastik agak matang dan biasa, 85% agen pewarna produk plastik menggunakan masterbatch, yang mudah digunakan, tanpa masalah debu berterbangan pada pigmen serbuk kering, dan menyelesaikan sepenuhnya kekurangan seperti bintik warna dan ketidakseragaman pigmen yang disebabkan oleh penyebaran pigmen yang lemah.

Polietilena, polipropilena, polivinil klorida, kaca organik, nilon, polikarbonat, selulosa, plastik fenolik, resin epoksi, plastik berasaskan amina dan pelbagai jenis lain, terdapat masterbatch yang sepadan. Dalam industri plastik, permintaan pasaran untuk masterbatch tertumpu pada produk plastik kejuruteraan (peralatan rumah, kereta), produk plastik pembinaan (paip, profil), produk filem pertanian, produk pembungkusan plastik dan sebagainya. Industri perkakas rumah, kereta, produk plastik pembinaan dan keperluan lain yang tinggi untuk masterbatch, sejumlah besar masterbatch, pembangunan masterbatch memainkan peranan dalam mempromosikan.

Kaedah penyediaan masterbatch getah adalah serupa dengan masterbatch plastik, dan pigmen, pemplastik dan resin sintetik yang digunakan haruslah varieti yang sepadan dengan getah. Pigmen terutamanya digunakan sebagai agen pengukuh dan agen pewarna dalam getah. Pigmen hitam terutamanya karbon hitam; pigmen putih mengandungi zink oksida, titanium dioksida, kalsium karbonat dan sebagainya; pigmen lain mengandungi oksida besi, kuning krom, ultramarin, hijau krom oksida, kuning cahaya matahari, kuning benzidina, hijau ftalosianina, merah pemendakan warna C, ungu dioksazina dan sebagainya. Wayar, kabel, tayar, sebilangan besar aplikasi karbon hitam, semua masterbatch karbon hitam tradisional hingga karbon hitam, jumlahnya menduduki kedudukan utama dalam semua masterbatch. Pada masa ini, perusahaan karbon hitam domestik dan asing tidak dapat menghasilkan masterbatch karbon hitam sepenuhnya, untuk dikaji dalam masterbatch karbon hitam tayar untuk meningkatkan prestasi produknya, potensi pasaran adalah besar.

Penggunaan masterbatch getah dalam pemprosesan getah dapat mengelakkan habuk yang disebabkan oleh pigmen serbuk dan meningkatkan persekitaran operasi. Masterbatch mudah disebarkan secara sekata, supaya warna produk getah seragam, dan penggunaan pigmen sebenar dapat dikurangkan. Dos pigmen pewarna getah selalunya antara 0.5% dan 2%, dan dos pigmen bukan organik sedikit lebih tinggi. Pigmen pemprosesan jenis ini harus dipadankan dengan teknologi dan kualiti pemprosesan getah untuk memenuhi keperluan industri getah. Perusahaan pigmen perlu melakukan banyak kerja penyelidikan aplikasi untuk membangun dan mempromosikan jenis pigmen pemprosesan ini.

Pewarnaan gentian in-situ dipanggil pewarnaan gentian dalaman apabila masterbatch warna ditambah terus kepada gentian viskos atau resin gentian semasa gentian dipam dan dipintal, supaya pigmen dibentangkan dalam pam, yang dipanggil pewarnaan gentian dalaman. Berbanding dengan pencelupan tradisional, pewarnaan gentian in-situ akan memproses resin dan masterbatch menjadi gentian berwarna dan kemudian digunakan secara langsung dalam tekstil, tanpa proses pasca pencelupan dan kemasan, yang mempunyai kelebihan pelaburan kecil, penjimatan tenaga, tiada tiga pembaziran dan kos pewarnaan yang rendah, dan sebagainya, dan ia menyumbang kira-kira 5% pada masa ini. Pigmen yang digunakan untuk masterbatch pewarnaan gentian dikehendaki mempunyai warna terang, penyebaran yang baik, kestabilan haba yang baik, rintangan cahaya, rintangan pelarut, rintangan asid dan alkali, rintangan peluntur, tidak larut dalam air, dan pigmen bukan organik atau organik boleh dipilih.