Barisan penyemperitan plastik: Plastik kejuruteraan polifenilena eter —–PPO daripada lima plastik kejuruteraan teratas

Polifenilena eter (PPO) juga merupakan salah satu daripada lima harimau plastik kejuruteraan am. Ia mempunyai kelebihan ketegaran yang tinggi, rintangan haba yang tinggi, tidak mudah terbakar, kekuatan tinggi dan sifat elektrik yang sangat baik. Pemalar dielektrik dan kehilangan dielektrik PPO adalah salah satu yang terkecil dalam plastik kejuruteraan dan hampir tidak terjejas oleh suhu dan kelembapan.
Sintesis polifenilena eter 2,6-dimetilfenol yang biasa digunakan, mempunyai prestasi keseluruhan yang sangat baik, ciri yang paling penting ialah di bawah beban jangka panjang, mempunyai kestabilan dimensi yang sangat baik dan penebat elektrik yang luar biasa, penggunaan julat suhu yang luas, boleh digunakan dalam julat -127 ~ 121 ℃ untuk jangka masa panjang. Ia mempunyai rintangan air dan wap yang luar biasa, dan produk mempunyai kekuatan tegangan, kekuatan hentaman dan rintangan rayapan yang tinggi. Di samping itu, terdapat rintangan haus dan sifat elektrik yang baik.

Pemprosesan PPO

Pemprosesan PPO kepada pengacuan suntikan, penyemperitan, pengacuan, tetapi juga busa, plastik tiup, gentian kaca yang diperkukuh, penyaduran elektrik, salutan vakum, percetakan, pemesinan dan kimpalan pelakuran. PPO boleh diguna semula, secara amnya digunakan semula 3 kali, prestasinya tidak berkurangan dengan ketara. Kecairan cair PPO adalah lemah, pemprosesan dan kesukaran pengacuan, kebanyakan aplikasi praktikal untuk PPO yang diubah suai.
Berikut adalah pengenalan kepada proses pengacuan suntikan PPO.

1. Bahan pembakar PPO
PPO ialah polimer bukan kristal, penyerapan airnya sangat rendah, tetapi kelembapan akan menyebabkan kecacatan permukaan produk seperti perak, gelembung, atas sebab ini, bahan mentah boleh diletakkan di dalam ketuhar 80 ~ 1°C, kering 1-2 jam selepas digunakan.

2. Pilihan mesin pengacuan suntikan
Untuk PPO cair, mesin pengacuan suntikan skru harus digunakan. Muncung jenis terus adalah baik, bukaan 3-6mm. Aliran utama acuan harus menggunakan tirus yang lebih besar atau menggunakan cangkuk bahan tarik, dan sprue menjadi tebal pendek adalah baik.

3. Suhu suntikan
Suhu suntikan PPO ialah 270-290°C. Suhu pengacuan PPO ialah 280-330°C dan suhu pengacuan PPO yang diubah suai ialah 260-285°C. Suhu lebur PPO ialah 270-290°C.
PPO mempunyai rintangan haba yang sangat tinggi, suhu penguraian terma sehingga 350 ℃, tiada fenomena degradasi terma yang jelas dalam lingkungan 300 ℃. Biasanya, suhu laras dikawal pada 260-290 ℃, dan suhu muncung adalah kira-kira 10 ℃ lebih rendah daripada suhu laras.
Disebabkan kelikatan tinggi leburan PPO, suhu acuan yang lebih tinggi harus digunakan semasa pengacuan suntikan. Biasanya, suhu acuan dikawal pada 100 ~ 150 ℃. Apabila suhu acuan lebih rendah daripada 100 ℃, bahagian plastik berdinding nipis mudah diisi dengan tidak mencukupi dan delaminasi; manakala lebih tinggi daripada 150 ℃, gelembung, dawai perak, melengkung dan kecacatan lain mudah muncul.

4. Tekanan suntikan
Kelikatan leburan PPO, dalam pengacuan suntikan, adalah sesuai untuk mengambil tekanan tinggi, suntikan berkelajuan tinggi, tekanan pegangan dan masa penyejukan tidak boleh terlalu lama. Meningkatkan tekanan suntikan, leburan kondusif untuk mengisi acuan, kawalan tekanan suntikan umum dalam 100-140MPa, kawalan tekanan pegangan dalam 40-80MPa. Mengikut keadaan tertentu untuk membuat pelarasan.

5. Kelajuan suntikan
Produk dengan pelari panjang perlu disuntik dengan cepat, tetapi dalam kes ini, pastikan filem itu mempunyai pengudaraan yang mencukupi.

II Pengubahsuaian pengadunan PPO

Prestasi polifenilena eter sangat baik, tetapi rintangan pelarutnya lemah, produk mudah mengalami keretakan tekanan, kekuatan hentaman takuk rendah, bahan mentahnya mahal, kelikatan leburan tumit Achillesnya sangat besar, kecairan yang lemah, dan suhu pelembutan 300 ℃ atau lebih, dan pemprosesan suhu tinggi 330 ℃ mudah terdegradasi, mengakibatkan kesukaran pemprosesan dan penggunaan tenaga yang terlalu besar. Untuk mengatasi kekurangan ini dan memberikan PPO sifat baharu, ia telah diubah suai dalam pelbagai cara.

1. Pengubahsuaian campuran PPO dan PS
PPO dan PS ialah polimer amorfus dengan keserasian yang baik. Dengan mencampurkan ke dalam PS, kos pemprosesan dapat dikurangkan dan kebolehprosesan PPO dapat ditingkatkan dengan ketara, tetapi rintangan habanya sedikit berkurangan. Ini merupakan generasi pertama aloi polifenilena eter, jadi PPO telah digunakan secara meluas, untuk meningkatkan prestasi aloi jenis ini, orang ramai telah melakukan pelbagai penambahbaikan terhadapnya.

2. Pengubahsuaian campuran PPO dan PA
Pengadunan kedua-duanya bukan sahaja meningkatkan prestasi pemprosesan dan rintangan pelarut PPO, tetapi juga meningkatkan rintangan haba dan kestabilan dimensi PA, sekali gus mencapai kelebihan yang saling melengkapi. Walau bagaimanapun, keserasian kedua-duanya sangat lemah, tergolong dalam sistem yang tidak serasi sepenuhnya, dan pemisahan fasa emas campuran bersama adalah serius, mengakibatkan aloi rapuh. Penyelidik telah melakukan banyak penyelidikan dalam kapasitans, pengerasan dan pengukuhan aloi PPO/PA, dan telah mencapai banyak hasil penyelidikan dan menjadikan aloi PPO/PA digunakan secara meluas.

3. Pengubahsuaian pengadunan PPO dan PBT
Pengadunan dua bahan yang bermutu ini berkesan menyelesaikan masalah penyerapan air yang besar bagi aloi PPO/PA. Kekuatan dan ketahanan aloi PPO/PBT tidak dapat memenuhi keperluan pelbagai kegunaan, sama seperti sistem campuran PPO/PA, yang juga perlu diperkukuh dan diperkukuh.

4. Pengubahsuaian pengadunan PPO dan PPS
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dalam beberapa komponen elektronik dan elektrik proses pemasangan permukaan, kimpalan stim dan kaedah VPS menggunakan pateri menjadi arus perdana, jadi resin yang digunakan juga diperlukan untuk menahan suhu tinggi melebihi 260 ℃, manakala suhu peralihan kaca PPO tulen hanya kira-kira 210 ℃, tidak dapat memenuhi keperluan tahan haba yang tinggi, jadi pembangunan aloi PPO / PPS tahan haba yang tinggi. Tetapi kedua-duanya juga perlu meningkatkan kapasiti rawatan.

5. Pengubahsuaian campuran PPO dan PTFE
Kedua-dua bahan campuran ini mempunyai rintangan haba PPO, sifat mekanikal, kestabilan dimensi dan rintangan haus PTFE, prestasi pelinciran, penyerapan air adalah kecil, prestasi produk berketepatan tinggi. Ia boleh memenuhi keperluan prestasi komprehensif sifat fizikal dan sifat galas yang hampir dengan bahagian struktur logam.

5. Pengubahsuaian campuran PPO dan SBS
PPO dan SBS mempunyai keserasian yang baik, aloi PPO/SBS meningkatkan prestasi pesongan dan impak PPO, dengan penyerapan air yang rendah, ketahanan yang baik, suhu pesongan haba yang tinggi dan ketepatan dimensi yang tinggi, terutamanya digunakan dalam industri elektrik dan industri automotif serta bidang lain.

III Aplikasi PPO

1. Elektrik dan elektronik
Industri elektrik dan elektronik digunakan secara meluas dalam pembuatan penyambung, gelendong penggulungan gegelung, perisai komponen mekanikal, suis dan geganti, peralatan penalaan, paparan elektronik besar, kapasitor boleh ubah, aksesori bateri, mikrofon dan komponen lain.

2. Industri automotif
Sesuai untuk bahagian panel instrumen, bingkai tingkap, penyerap hentakan, penapis pam, gril radiator, gril pembesar suara, konsol, kotak fius, kotak geganti, penyambung, penutup roda, dll.

3. Perkakas rumah
Digunakan untuk set TV, komputer, kamera, kaset video, perakam pita, penghawa dingin, pemanas, periuk nasi dan bahagian lain. Untuk mesin fotokopi, sistem komputer, pencetak, mesin faks dan bahagian serta komponen luaran yang lain.

4. Jentera perindustrian
Sesuai untuk membuat bahagian tahan haba, bahagian penebat, bahagian tahan haus, bahagian penghantaran; membuat gear suhu tinggi, bilah kipas, injap dan bahagian lain, boleh menggantikan penggunaan keluli tahan karat; juga boleh diperbuat daripada skru, pengikat dan bahagian penyambung.