Penjelasan Terperinci tentang Bahan Mentah Mesin EVA Foam#EVA#Extrusion

Mari kita mulakan dengan memperkenalkan sifat fizikal EVA:

Petunjuk prestasi fizikal bagiEVAsecara amnya merangkumi perkara berikut: kekerasan, graviti tentu, pemanjangan, kekuatan tegangan, kekuatan koyakan, set mampatan dan keanjalan.
Kekerasan, semua orang faham perkara ini. Tahap kelembutan dan kekerasan produk diukur dengan kekerasan Shore. Buih EVA boleh digunakan dari lebih daripada 10 darjah hingga lebih daripada 80 darjah.
Graviti tentu ialah ketumpatan. Ramai orang boleh mencari cara untuk mengukurnya dengan alat mudah. ​​Secara amnya, neraca graviti tentu mikrokomputer digunakan jika keadaan mengizinkan. Graviti tentu minimum produk yang saya hasilkan nampaknya sekitar 0.05 (g/cm3).
Pemanjangan, iaitu pemanjangan semasa putus. Buat produk busa EVA mengikut spesifikasi tertentu, contohnya, 60 * 10 * 5mm, dan kemudian gunakan mesin ujian tegangan untuk menariknya pada kelajuan malar, dan bahagikan panjang apabila ia putus dengan panjang asal.
Kekuatan tegangan, secara ringkasnya, ialah beban pada masa patah. Diukur serentak dengan pemanjangan. Kekuatan koyakan, ini sangat sukar untuk saya jelaskan. Ia adalah untuk membuat bukaan kecil untuk kepingan EVA, dan pasangkan kedua-dua belah bukaan pada dua playar mesin uji tegangan, dan biarkan ia ditarik kemudian. Beban yang dikenakan ialah kekuatan koyakan.
Ubah bentuk kekal mampatan, sesetengah orang memanggilnya herotan mampatan, secara amnya dirujuk sebagai mampatan. Malah, kecondongan mampatan ialah nama instrumen untuk menguji ubah bentuk kekal mampatan. EVA dibuat menjadi cakera tertentu dan diletakkan di dalam ruang mampatan, dilaraskan kepada parameter yang diperlukan, dan kemudian diletakkan di dalam mesin penuaan selama beberapa jam. Akhir sekali, keluarkannya dan uji ketebalan cakera. Nilai yang dikira oleh beberapa pekali dimampatkan.
Keanjalan, ini hanyalah nama abstrak. Menamakan ini sebagai daya tahan nampaknya tidak lengkap. Jika anda ingin bercakap tentang imej itu, anda boleh memanggilnya Q (gula-gula QQ). Sesetengah jenama mempunyai nama yang lebih profesional, yang membahagikan keanjalan kepada dua bahagian: kusyen dan pantulan. Kedua-dua perkataan ini sepatutnya mudah difahami. Saya tidak akan mengulas lanjut.
Selepas granulasi buih kecil tidak digunakan untuk jangka masa yang lama, pembesaran akan meningkat. Tiada cara yang baik untuk menangani perkara ini. Ia bergantung kepada pengaturan pengeluaran yang munasabah. Secara amnya, bahan mentah agak baik, dan tidak boleh diletakkan selama lebih daripada seminggu, dan yang kurang baik mesti digunakan dalam tempoh tiga hari, supaya tidak meningkatkan pembesaran. Jika had masa dilampaui, ia boleh dikembalikan ke relau untuk digranulasi semula, dan ia akan menjadi baik untuk menambah sedikit DCP dengan sewajarnya.
Untuk pembuih kecil, terdapat lubang di beberapa tempat yang lebih tebal, yang tidak dimasak. Daripada keadaan tersebut, masa pembuih boleh dilanjutkan dengan sewajarnya, atau suhu acuan boleh ditingkatkan, atau tekanan mesin boleh ditingkatkan; daripada formula, ia boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Jumlah DCP, atau tambah ejen penyambung tambahan.

Formula busa EVA secara amnya terdiri daripada bahan mentah berikut: bahan utama, pengisi, agen pembuih, agen penyambung, pemecut busa, pelincir.

Bahan utama, sudah tentu, ialah EVA dan/atau PE. Sudah tentu, untuk meningkatkan sifat fizikal produk, beberapa bahan lain boleh ditambah dengan sewajarnya, seperti getah, POE, dan sebagainya, dan sedikit TPR juga boleh ditambah untuk mengukuhkan beberapa sifat fizikal. Bagi EVA, penunjuk utama ialah kandungan VA, dan tahapnya secara langsung berkaitan dengan hampir semua sifat produk busa EVA. Sudah tentu, sesetengahnya juga boleh dibuih dengan hanya PE. Bahan utama yang hendak digunakan bergantung pada keperluan produk. Pengisi, kalsium karbonat atau serbuk talkum biasanya digunakan pada masa ini. Tujuannya adalah untuk mengurangkan kos, meningkatkan ketegaran produk, dan sebagainya, dan ia juga boleh memainkan peranan dalam pengaliran haba. Secara amnya, saiz zarah digunakan sebagai indeks kualiti (sudah tentu, kandungan air juga merupakan satu aspek), seperti 120 mesh, 400 mesh, dan sebagainya. Pada prinsipnya, lebih nipis lebih baik, sudah tentu harganya akan lebih tinggi. Dos maksimum ialah 40Phr (peratusan bahan utama) dalam formula yang saya lihat.
Agen pembuih biasanya digunakan untuk menggunakan siri AC agen pembuih, seperti AC-3000H, siri AC agen pembuih adalah agen pembuih suhu tinggi, dan suhu penguraian lebih daripada 220 darjah. Terdapat juga agen pembuih suhu rendah, seperti AD-300, yang suhu penguraiannya ialah 140 darjah, dan agen pembuih suhu sederhana. Oleh kerana perbezaan harga tidak besar, dan agen peniup suhu tinggi agak stabil, jadi kini banyak pengeluar EVA lama telah beralih kepada agen peniup suhu tinggi, dan ada yang menggunakannya bersama-sama. Jumlah AC yang digunakan bergantung pada pembesaran khusus. Sebagai agen penyambung, DCP adalah yang paling banyak digunakan sekarang, dan TAIC, PL400, dll. juga digunakan pada masa lalu. Separuh hayat DCP ialah 1 minit pada 180 darjah, dan 10 minit pada 130 darjah. Oleh itu, semasa menguli bahan, suhu harus dikekalkan di bawah 120 darjah sebanyak mungkin. Sesetengah produk mempunyai keperluan untuk bau, agen penyambung lain BIPB boleh digunakan, yang biasanya digunakan bersama TAIC. Dos DCP secara amnya ialah 0.5-0.6 Phr dalam pembuih plat rata dan pembuih dalam acuan kecil, dan 0.8-1.0 Phr dalam pembuih suntikan. Sudah tentu, terdapat juga penambahan dan penolakan yang sesuai, dan terdapat juga penggunaan yang berbeza.
Terdapat dua jenis pemecut buih yang lebih banyak digunakan sekarang, iaitu serbuk zink oksida dan serbuk zink stearat. Dahulu, kami juga menggunakan kedua-dua kombinasi ini, tetapi kini kami hanya menggunakan zink oksida. Satu jenis juga boleh mencapai kesan tersebut, dan kestabilan produk mungkin lebih baik. Zink oksida boleh mengurangkan suhu penguraian AC kepada kira-kira 160 darjah, yang mudah untuk pengeluaran. Kami mempunyai konsensus bahawa jumlah zink oksida secara amnya tidak melebihi 0.2Phr, dan pengecutan terlalu banyak produk akan agak besar. Sudah tentu, jika terlalu sedikit, kelajuan pembuih akan terlalu perlahan, jadi sebaiknya jangan lebih rendah daripada 1.0Phr.
Pelincir, biasanya asid stearik. Malah, ia tidak memberi banyak kesan, ia adalah untuk menjadikan bahan tidak melekat pada mesin apabila ia diamalkan. Tidak baik untuk digunakan terlalu banyak, kerana ia boleh mengurangkan geseran antara bahagian dan mengurangkan kebanyakan sifat fizikal. 0.5Phr disyorkan.

Menambah aksesori dalam formula busa EVA

Bahan tambahan yang boleh ditambah ke dalam formula EVA adalah sangat pelbagai. Mari kita bincangkan beberapa bahan utama.

1. Lebihan
Sisa-sisa tersebut adalah lebihan ekor dan jalur tepi selepas membuat produk. Kesemuanya berbuih. Benda seperti ini menjimatkan kos. Penggunaannya boleh mengurangkan kos pengeluaran dengan ketara. Sudah tentu, ia juga akan memberi kesan kepada prestasi fizikal. Jenis ini digunakan oleh hampir semua orang yang membuat EVA, jadi saya tidak akan mengulas lanjut.

2. Agen antistatik
Sesetengah produk dikehendaki mempunyai fungsi antistatik, dan produk busa EVA itu sendiri mempunyai elektrik statik yang kuat, jadi sesetengah agen antistatik perlu ditambah ke dalam formula. Secara amnya, agen antistatik yang digunakan dalam EVA adalah campuran, dan komposisi khusus MS sangat rumit. Saya tidak dapat menyatakannya dengan jelas pada masa ini, dan dosnya ialah 3%-5%.

3. kalis api
Produk busa EVA yang digunakan sebagai beberapa bahan pembungkusan mungkin perlu kalis api. Kalis api boleh ditambah dengan betul ke dalam formula untuk mencapai kesan kalis api. Mg(OH)2 dan Al(OH)3, kalis api yang biasa digunakan untuk plastik, juga mempunyai kesan tertentu pada produk busa EVA, tetapi dosnya agak besar, kita semua menggunakan 12%-20%, tetapi untuk produk yang mempunyai keperluan kalis api yang tinggi, ia juga tidak berfungsi dengan baik. Terdapat produk di Jepun dengan kesan kalis api yang sangat baik, tetapi ia tidak memenuhi arahan ROHS.

4. Agen pengawetan cepat
Proses pembuih EVA mengambil masa. Jika anda ingin meningkatkan output harian dan mengurangkan penggunaan tenaga produk, anda boleh menambah agen memasak cepat untuk memendekkan masa yang diperlukan untuk pembuih. Agen pengawetan cepat yang paling biasa di pasaran sekarang ialah TAIC, yang sepatutnya menjadi alat bantuan penyambung untuk lebih tepat. Menambah jumlah TAIC yang sesuai sememangnya boleh memendekkan masa, tetapi dengan penambahannya, saiz produk akan dikurangkan dengan sewajarnya, dan kesan memendekkan masa tidak begitu ideal. Saya tidak tahu tentang Fujian, tetapi terdapat beberapa tempat di Guangdong yang menggunakan agen memasak cepat lain dengan sedikit tambahan, dan kesan memendekkan masa agak ketara.

5. Pewarna
Produk berbuih biasanya berwarna, jadi agen pewarna perlu ditambah ke dalam formula untuk melaraskan warna. Produk buih EVA boleh diwarnakan dengan toner, gam warna, dan sudah tentu lebih baik menggunakan masterbatch warna. Produk MS tidak dapat dipadankan dengan komputer, mungkin kerana warnanya berubah terlalu banyak sebelum dan selepas berbuih, dan komputer tidak dapat memadankannya.

Buih EVA secara amnya mempunyai tiga proses

Pembuih besar dalam panel rata tradisional, pembuih kecil dan suntikan dalam acuan.

1. Pembuih rata tradisional
Kini kilang-kilang kecil biasanya menggunakannya. Kos jentera dan peralatan agak rendah. Proses ini menghasilkan plat, yang kemudiannya dijadikan produk melalui proses seperti menebuk dan mengetepi. Keadaan pembuih agak tetap, suhunya ialah 160-170, masa ditentukan oleh ketebalan acuan, biasanya 90-110s/mm, dan tekanannya ialah 150KG/cm2.

2. Buih kecil dalam acuan
Proses ini digunakan terutamanya dalam bahan kasut. Kasut sukan melakukan pembuih pertama pada tapak tengah sekunder. Bahan yang dilatih mengikut formula digranulkan, ditimbang dan dimasukkan ke dalam acuan yang dibuka, dan bentuk umum kasut dibentuk selepas pembuih. Kesukaran proses ini adalah simetri acuan dan formula, jika tidak, sukar untuk mengawal pembesaran dan kekerasan pada masa yang sama. Selalunya saiznya memenuhi syarat, tetapi kekerasannya tidak mencukupi. Kekerasannya mencukupi dan saiznya terlalu kecil. Keadaan pembuih proses ini agak fleksibel, bergantung pada bentuk dan struktur produk, sudah tentu, terutamanya disebabkan oleh perubahan masa. Suhu tidak banyak berubah. Apatah lagi keadaan tekanan. Bercakap tentang tapak tengah sekunder, mari kita perkenalkan acuan kedua di sini. Kisar kulit embrio kasar yang telah dibuih sebelum ini, tekannya ke dalam acuan produk siap, dan bentuk produk melalui dua langkah pemanasan dan penyejukan. Suhu pemanasan lebih sesuai pada 125-135, tekanannya ialah 50KG/cm2, dan air disejukkan selepas pemanasan untuk tempoh masa tertentu. Bahagian tengah kasut kedua yang menariknya keluar. Saiz bahagian bawah mampatan jenis ini agak stabil, dan sifat fizikalnya agak lebih baik.

3. Suntikan
Teknologi suntikan sepatutnya menjadi arus perdana pada masa hadapan. Satu proses dilakukan untuk menjadi produk. Cuma ketepatan acuan adalah lebih tinggi. Prinsipnya serupa dengan pengacuan suntikan dalam industri plastik. Cuma pengacuan suntikan adalah untuk membuka acuan dengan segera, dan suhu acuan adalah berbeza. Maksudnya, suntikan EVA tidak lebih daripada melaraskan suhu acuan dan masa pembukaan pengacuan suntikan plastik. Nampaknya seorang rakan dari Shanghai menghubungi saya kali terakhir, dan kemudian membiarkan mesin pengacuan suntikannya digunakan untuk membuat roda kereta bayi busa. Kebanyakan model kasut sukan terkenal dibuat dengan cara ini. Berbanding dengan kaedah lain, kecekapannya sangat rendah.