Proses Pengeluaran Lembaran Lutsinar PET dan Perkara Utama

Terdapat banyak jenis kepingan plastik dan ia digunakan secara meluas. Pada masa ini, jenis utama ialah polivinil klorida, polistirena dan poliester (PET)Antaranya, kepingan PET mempunyai prestasi yang baik, memenuhi keperluan indeks kebersihan kebangsaan untuk produk acuan dan keperluan perlindungan alam sekitar antarabangsa, dan merupakan kepingan mesra alam.

Bahan mentah kepingan PET

Seperti plastik lain, prestasi kepingan PET berkait rapat dengan berat molekul, dan kelikatan intrinsik menentukan berat molekul. Semakin besar kelikatan intrinsik, semakin baik sifat fizikal dan kimianya, tetapi kecairannya rendah, yang menyukarkan pengacuan. Semakin rendah kelikatan intrinsik, semakin buruk sifat fizikal dan kimianya dan semakin buruk kekuatan hentamannya. Oleh itu, kelikatan intrinsik kepingan lutsinar PET harus dipilih dari 0.8dl/g hingga 0.9dl/g.

Proses pengeluaran PET

Peralatan pengeluaran utama untuk kepingan lutsinar PET ialah: menara penghabluran, menara pengeringan, penyemperit, kepala acuan, kalendar tiga gulung dan penggulung.

Proses pengeluaran adalah: penghabluran bahan mentah → pengeringan → plastikisasi penyemperitan → pengacuan penyemperitan → kalendar dan pembentukan → penggulungan produk.

Langkah pertama ialah penghabluran

Hirisan PET dipanaskan dan dikristalisasikan dalam menara penghabluran untuk menyelaraskan molekul, dan kemudian suhu peralihan kaca hirisan ditingkatkan untuk mengelakkan lekatan semasa proses pengeringan dan penyumbatan corong.

Penghabluran secara amnya merupakan langkah yang sangat penting, yang mengambil masa 30 minit hingga 90 minit dan suhu kurang daripada 149°C.

Langkah 2: Pengeringan

Di bawah keadaan suhu tinggi, air boleh menyebabkan PET terhidrolisis dan terdegradasi, mengakibatkan penurunan lekatan ciri-cirinya. Sifat fizikalnya, terutamanya kekuatan hentaman, akan berkurangan apabila berat molekul berkurangan. Oleh itu, PET mesti dikeringkan sebelum penyemperitan leburan untuk mengurangkan kandungan lembapan, dan kandungan lembapannya hendaklah kurang daripada 0.005%.

Pengering penyahlembapan digunakan untuk pengeringan. Oleh kerana bahan PET bersifat higroskopik, air akan meresap ke dalam permukaan hirisan untuk membentuk ikatan molekul, dan sebahagian lagi air akan wujud jauh di dalam hirisan, menjadikan pengeringan sukar. Oleh itu, udara panas biasa tidak boleh digunakan.

Takat embun udara panas dikehendaki berada di bawah -40°C, dan udara panas disalurkan ke corong pengeringan melalui gelung tertutup untuk pengeringan berterusan.

Langkah ketiga ialah pengacuan penyemperitan

Selepas penghabluran dan pengeringan, PET diubah menjadi polimer dengan takat lebur yang berbeza. Suhu pengacuan polimer adalah tinggi dan julat kawalan suhu adalah sempit.

Skru penghalang yang dikhaskan untuk poliester digunakan untuk memisahkan pelet yang tidak dicairkan dan yang dicairkan, yang kondusif untuk mengekalkan proses ricih yang lebih lama dan meningkatkan output extruder.

Kepala acuan bibir acuan yang fleksibel dengan rod penghalang aliran yang diperkemas digunakan. Kepala acuan berbentuk kon runcing, dan saluran aliran yang diperkemas serta bibir acuan bebas calar harus mempunyai kemasan permukaan yang baik. Pemanas kepala acuan mempunyai fungsi penyaliran dan pembersihan. Jurang bibir acuan kepala acuan harus memastikan keseragaman yang baik. Jurang bibir acuan kepala acuan yang seragam secara langsung mempengaruhi sisihan ketebalan melintang dan kerataan kalendar kepingan.

Apabila mengekstrusi menjadi kepingan, suhu yang sepadan bagi bahagian hadapan badan, bahagian tengah badan, bahagian belakang badan, penukar skrin dan acuan masing-masing ialah 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C dan 255°C-265°C.

Langkah 4: Sejukkan dan tetapkan

Selepas leburan keluar dari acuan, ia terus memasuki kalendar tiga gulung untuk pengkalendaran dan penyejukan. Jarak antara kalendar tiga gulung dan acuan biasanya dikekalkan pada kira-kira 8 cm. Jika jaraknya terlalu jauh, kepingan mudah kendur dan berkedut, mengakibatkan kemasan kepingan yang buruk. Di samping itu, disebabkan oleh jarak yang jauh, pelesapan dan penyejukan haba terlalu perlahan, mengakibatkan penghabluran dan pemutihan, yang tidak kondusif untuk pengkalendaran.

Kalendar tiga gulung terdiri daripada tiga penggelek: atas, tengah dan bawah. Paksi penggelek tengah adalah tetap. Semasa penyejukan dan pengkalendaran, suhu permukaan penggelek ialah 40°C-50°C, dan paksi penggelek atas dan bawah boleh bergerak ke atas dan ke bawah. Jurang penggelek diselaraskan dengan menggerakkan paksi ke atas dan ke bawah. Suhu penggelek atas dan bawah masing-masing ialah 30°C-60°C dan 52°C-68°C. Tiga penggelek hendaklah memastikan penyegerakan kelajuan, dan kelajuan hendaklah melebihi kelajuan penyemperitan. Tujuannya adalah untuk mengimbangi pengembangan bahan apabila ia meninggalkan acuan dan mengurangkan tekanan dalaman kepingan, supaya kedutan hilang.

PET akan menghablur dalam julat suhu 100°C-250°C, dan kadar penghabluran terpantas ialah 140°C-180°C, jadi penghabluran boleh diselesaikan hanya dalam beberapa saat. PET perlu melalui zon suhu penghabluran ini dengan cepat dan suhu ketiga-tiga penggelek mesti dikawal ketat.

Langkah kelima ialah menarik dan menggulung

Helaian tersebut melalui penggelek kalendar dan memasuki peranti tarikan melalui penggelek panduan. Peranti tarikan terdiri daripada penggelek getah aktif dan penggelek getah pasif. Tekanan udara menekan kedua-dua penggelek dengan ketat untuk mengelakkan helaian daripada diratakan oleh penggelek kalendar apabila helaian melalui dua penggelek dan ditarik ke peranti penggulungan.

Proses pengeluaran lembaran PET

(1) Syarat utama untuk penghasilan kepingan lutsinar PET ialah masa pengeringan dan kawalan takat embun udara panas. Kesan pengeringan secara langsung menentukan sifat fizikal dan mekanikal serta penghasilan kepingan tersebut.
Semasa pengeringan, perhatian perlu diberikan kepada kawalan suhu dan masa pengeringan. Suhu dan masa pengeringan tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika takat embun tidak dapat dikurangkan, keadaan penapis molekul perlu diperiksa. Penapis molekul yang telah lama tidak dapat menyerap kelembapan di udara, dan tujuan pengeringan dan penghirisan tidak dapat dicapai. Pada masa ini, penapis molekul perlu diganti.

(2) Jika suhu leburan melebihi 280°C, Lembaran PET akan berubah warna atau terurai. Oleh itu, suhu leburan hendaklah dikawal di bawah 280°C.

(3) Jurang antara bibir acuan kepala acuan menentukan kerataan dan keseragaman ketebalan kepingan. Suhu ketiga-tiga penggelek memainkan peranan penting dalam ketelusan dan kemasan permukaan kepingan. Cairan PET perlu mengelakkan zon suhu kadar penghabluran terpantas dengan cepat dan serta-merta jatuh dari suhu lebur ke bawah suhu penghabluran. Oleh itu, jarak antara kepala acuan dan penggelek kalendar adalah sangat penting.