Apabila menghasilkan produk polikarbonat PC, apakah yang perlu diberi perhatian? #PC#PC extrusion#PC material

Pengeringan bahan mentah

Untuk plastik PC, walaupun menghadapi kelembapan yang sangat rendah, ia akan dihidrolisiskan untuk memutuskan ikatan, mengurangkan berat molekul dan mengurangkan kekuatan fizikal. Oleh itu, sebelum pengacuan, kandungan air polikarbonat harus dikawal ketat di bawah 0.02%, untuk mengelakkan pengurangan kekuatan mekanikal produk yang dibentuk atau penampilan buih dan jalur perak yang tidak normal di permukaan.
PC sangat sensitif terhadap air, jadi ia mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum pengacuan suntikan untuk mengurangkan kandungan airnya kepada kurang daripada 0.02%. Keadaan pengeringan umum PC: 100~120°C, sekurang-kurangnya 4 jam;

Suhu suntikan

Suhu suntikan mesti mengambil kira bentuk, saiz dan struktur acuan produk. Ia hanya boleh dibuat selepas mempertimbangkan prestasi produk, keperluan dan aspek lain.

Secara amnya, suhu yang digunakan dalam pengacuan adalah antara 270 dan 320°C. Jika suhu bahan terlalu tinggi, jika melebihi 340°C, PC akan terurai, warna produk akan menjadi lebih gelap, dan kecacatan seperti benang perak, jalur gelap, bintik hitam, dan gelembung akan muncul di permukaan. , dan sifat fizikal dan mekanikal juga berkurangan dengan ketara.

PC juga sangat sensitif terhadap suhu. Kelikatan leburan berkurangan dengan ketara dengan peningkatan suhu. Suhu tong ialah 250~320°C (sebaik-baiknya tidak lebih daripada 350°C). Meningkatkan suhu suhu tong dengan betul adalah baik untuk pemplastikan PC. Jika perlu, penyepuhlimpahan tegasan dalaman, suhu ketuhar 125~135 ℃, masa 2 jam, penyejukan semula jadi ke suhu bilik.

Tekanan suntikan

Ia mempunyai pengaruh tertentu terhadap sifat fizikal dan mekanikal produk PC, tekanan dalaman, pengecutan pengacuan, dan sebagainya, dan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap penampilan dan penyah-acuan produk. Tekanan suntikan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi akan menyebabkan beberapa kecacatan pada produk. Tekanan suntikan dikawal antara 80-120MPa. Bagi produk dengan dinding nipis, proses yang panjang, bentuk yang kompleks dan pintu kecil, tekanan suntikan yang lebih tinggi (120-145MPa). Oleh itu, produk yang lengkap dan licin diperolehi.

Kecairan yang lemah, suntikan tekanan tinggi diperlukan, tetapi perlu mengambil kira tekanan dalaman baki bahagian plastik (boleh menyebabkan keretakan), kelajuan suntikan: kelajuan sederhana untuk ketebalan dinding, kelajuan tinggi untuk dinding nipis.

Menahan tekanan dan menahan masa

Saiz tekanan pegangan dan tempoh masa pegangan mempunyai pengaruh yang besar terhadap tekanan dalaman Produk PC. Ia mudah untuk menghasilkan tekanan dalaman yang besar di sekitar mulut. Dalam pemprosesan sebenar, ia sering diselesaikan dengan kaedah menahan suhu bahan yang tinggi dan tekanan rendah.

Pilihan masa pegangan harus bergantung pada ketebalan produk, saiz pintu pagar, suhu acuan, dan sebagainya. Secara amnya, produk kecil dan nipis tidak memerlukan masa pegangan yang lama, sebaliknya, masa pegangan untuk produk besar dan tebal harus lebih lama. Tempoh masa pegangan boleh ditentukan dengan ujian masa pengedap pintu pagar.

Kelajuan suntikan

Ia tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi produk PC. Kecuali untuk produk berdinding nipis, pintu kecil, lubang dalam, dan aliran panjang, pemprosesan berkelajuan sederhana atau perlahan biasanya digunakan, sebaik-baiknya suntikan berbilang peringkat, dan kaedah suntikan perlahan-cepat-perlahan biasanya digunakan.

Suhu acuan

Kawalan suhu acuan: 85 ~ 120°C, secara amnya dikawal pada 80-100°C, untuk produk dengan bentuk kompleks, lebih nipis, dan keperluan yang lebih tinggi, ia juga boleh ditingkatkan kepada 100-120°C, tetapi ia tidak boleh melebihi suhu ubah bentuk haba acuan. Suhu acuan adalah tinggi untuk mengurangkan perbezaan antara suhu acuan dan suhu bahan PC, yang boleh mengurangkan tekanan dalaman bahagian tersebut.

Kelajuan skru dan tekanan balik

Disebabkan kelikatan tinggi leburan PC, ia bermanfaat untuk pemplastikan, ekzos dan penyelenggaraan mesin plastik, dan menghalang skru daripada terlebih beban. Adalah dinasihatkan untuk mengawal tekanan balik antara 10-15% daripada tekanan suntikan. 

Penggunaan bahan tambahan

Dalam proses pengacuan suntikan PC, penggunaan agen pelepas perlu dikawal ketat. Pada masa yang sama, penggunaan bahan kitar semula tidak boleh melebihi tiga kali, dan jumlah penggunaan hendaklah kira-kira 20%.

Acuan suntikan PC mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk acuan:

1) Reka bentuk saluran aliran yang setebal dan sependek yang mungkin, dengan kurang lenturan, dan gunakan pelari keratan rentas bulat dan pengisaran serta penggilapan pelari untuk mengurangkan rintangan aliran cair.
2) Pintu suntikan boleh menggunakan sebarang bentuk pintu, tetapi diameter salur masuk air tidak boleh kurang daripada 1.5mm.

Keperluan untuk mesin plastik yang menghasilkan produk PC:

Adalah dikehendaki bahawa isipadu suntikan maksimum produk (termasuk pelari, pintu pagar, dll.) tidak boleh melebihi 70-80% daripada isipadu suntikan nominal;

Tekanan pengapit: 0.47 hingga 0.78 tan setiap sentimeter persegi kawasan unjuran produk siap (atau 3 hingga 5 tan setiap inci persegi);

Saiz mesin: Berat produk siap adalah kira-kira 40 hingga 60% daripada kapasiti mesin pengacuan suntikan. Contohnya, jika kapasiti mesin dinyatakan dalam polistirena (auns), ia perlu dikurangkan sebanyak 10%. 1 auns = 28.3 gram.

Skru: Panjang skru hendaklah sekurang-kurangnya 15 diameter, dan L/Dnya ialah 20:1. Nisbah mampatan sebaik-baiknya adalah 1.5:1 hingga 30:1. Injap penahan di hujung hadapan skru hendaklah jenis gelangsar, dan jurang aliran resin hendaklah sekurang-kurangnya 3.2MM.