Langkah Berjaga-jaga Semasa Mengendalikan Mesin Penyemperitan Lembaran

Apakah isu-isu yang perlu kita perhatikan semasa operasi pengeluaran mesin lembaran?

(1) Suhu setiap bahagian tong peralatan pengeluaran lembaran plastik secara beransur-ansur meningkat dari bahagian penyuapan ke sambungan antara laras dan acuan pembentuk.

(2) Suhu acuan sedikit lebih tinggi daripada suhu tong. Suhu yang lebih tinggi dikawal pada 5---10℃. Suhu di kedua-dua hujung acuan sedikit lebih tinggi daripada suhu dalam acuan, dan suhu yang lebih tinggi dikawal pada 5-10°C.

(3) Dalam bentuk sisipan kepingan, permukaan atas penggelek tengah penggelek tiga hendaklah berada pada satah mendatar dengan satah bawah bibir acuan; permukaan hujung bibir hendaklah selari dengan garis tengah penggelek tengah, dengan jarak 50~100mm.

(4) Jurang antara bibir acuan hendaklah sedikit kurang daripada atau sama dengan ketebalan produk plat, dan jurang di tengah bibir acuan hendaklah sedikit lebih kecil daripada jurang antara bibir hujung di kedua-dua belah pihak.

(5) Sila ambil perhatian bahawa kekasaran R permukaan kerja tiga penggelek tidak boleh lebih besar daripada 0.2pm. Semasa membersihkan permukaan penggelek, jangan gunakan pisau keluli keras untuk menggaru permukaan penggelek. Pisau tembaga harus digunakan untuk membersihkan bahan yang tinggal pada permukaan penggelek.

(6) Permukaan penggelek hendaklah mempunyai ketinggian sederhana; jurang antara tiga penggelek hendaklah sama atau sedikit lebih besar daripada ketebalan plat.

(7) Kawalan suhu acuan mestilah stabil. Apabila suhu tinggi, leburan mengalir dalam acuan dengan lebih pantas; apabila suhu rendah, leburan mengalir dalam acuan dengan lebih perlahan. Kadar aliran leburan yang tidak stabil akan menyebabkan ralat ketebalan membujur yang besar pada produk plat (kepingan).

(8) Beri perhatian kepada kawalan suhu permukaan kerja ketiga-tiga penggelek. Suhu penggelek yang memasuki filem hendaklah sedikit lebih tinggi dan suhu penggelek keluar filem hendaklah sedikit lebih rendah. Jika suhu permukaan penggelek terlalu tinggi, papak tidak akan mudah dikeluarkan dari gulungan, dan garisan mendatar akan mudah muncul pada permukaan produk; jika suhu terlalu rendah, permukaan produk akan menjadi kusam. Mengikut fenomena ini, kawalan suhu permukaan penggelek perlu diselaraskan dari semasa ke semasa.

(9) Kelajuan operasi tiga penggelek adalah sedikit lebih tinggi daripada kelajuan penyemperitan papak dari mulut acuan, dan perbezaan kelajuan secara amnya tidak melebihi 10%. Kelajuan kerja tiga penggelek mesti dikawal dengan lancar. Kelajuan larian yang terlalu pantas atau terlalu perlahan akan memberi kesan yang besar terhadap ralat ketebalan plat.

(10) Apabila mengekstrusi plastik poliolefin untuk membentuk plat (kepingan), skru menggunakan struktur mutasi, nisbah mampatan ialah (3-4): 1, dan kadar aliran leburan ialah: HDPE 0.3~2.0g/10min, LDPE 0.1~0.3g/1Omin, PP 0.5~1.5g/10min. Untuk papan pengacuan (kepingan) penyemperitan resin polimer bukan kristal seperti ABS, skru kecerunan harus digunakan, dengan nisbah mampatan (1.6 hingga 2.5): 1.

(11) Dalam pengacuan penyemperitan plat (kepingan) plastik, kecuali resin polivinil klorida, polietilena dan polipropilena secara amnya tidak menjalani rawatan penyahlembapan sebelum penyemperitan, beberapa plastik lain (seperti ABS, poliamida, dll.) harus dinyahlembapkan sebelum penyemperitan. Penyahlembapan dan pengeringan diperlukan. Jika tidak, penyemperit berventilasi harus digunakan untuk pengacuan penyemperitan.