Prestasi dan perbezaan paip plastik PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB, PVDF#barisan penyemperitan paip#mesin penyemperitan

PVC
PVC(PoliVinylKlorida) secara amnya terdapat dalam tujuh gred (SG1-SG7) mengikut kekerasan dan sifatnya, dengan ketumpatan kira-kira 1.4 g/cm³. Di bawah SG4, ia secara amnya merupakan produk lembut, yang memerlukan sejumlah besar pemplastik semasa membentuk, dan terutamanya digunakan untuk membuat kulit tiruan, penebat wayar dan kabel, pengedap, dan sebagainya. Di atas SG5, ia merupakan produk keras, terutamanya digunakan untuk membuat pelbagai paip, seperti paip dan kelengkapan saliran, elektrik, pos dan telekomunikasi, pelbagai plat, kepingan dan profil, dan sebagainya. Kadar pengecutan PVC semasa membentuk ialah 0.6-1.5%, dan ia mempunyai sifat mekanikal yang baik. PVC mempunyai kadar pengecutan 0.6-1.5%, sifat mekanikal yang baik, sifat elektrik yang sangat baik, pemadaman sendiri, rintangan asid dan alkali yang kuat, kestabilan kimia yang baik dan harga yang rendah. Walau bagaimanapun, perkembangannya terhalang oleh suhu penggunaannya yang rendah, iaitu sekitar 80°C pada tahap tertinggi.

CPVC
Resin ini dihasilkan melalui pengubahsuaian pengklorinan resin polivinil klorida (PVC) dan merupakan jenis plastik kejuruteraan baharu. Produk ini berwarna putih atau kuning muda, tidak berasa, tidak berbau, dan tidak toksik, granul atau serbuk longgar. Selepas pengklorinan resin PVC, ketidakteraturan ikatan molekul meningkat dan kekutuban meningkat, yang meningkatkan keterlarutan resin dan kestabilan kimia, sekali gus meningkatkan rintangan haba bahan dan rintangan kakisan asid, alkali, garam dan oksidan. Sifat mekanikal suhu ubah bentuk terma nilai bertambah baik, kandungan klorin meningkat daripada 56.7% kepada 63-69%, suhu pelembutan Vicat meningkat daripada 72-82 °C, (kepada 90-125 °C), suhu penggunaan maksimum boleh mencapai 110 °C dan suhu penggunaan jangka panjang ialah 95 °C. Antaranya, penunjuk prestasi CORZAN CPVC adalah lebih cemerlang. Oleh itu, CPVC adalah jenis plastik kejuruteraan baharu dengan prospek aplikasi yang luas.

UPVC
Paip UPVC diperbuat daripada resin PVC, yang mempunyai ciri-ciri cemerlang seperti pengesanan suhu yang tepat, pencairan yang tetap dan penyerapan bahan-bahan aditif yang berkesan apabila daya graviti antara rantai molekul resin dilemahkan, dan pada masa yang sama, penstabil haba sebatian kalsium dan zink yang terkenal di dunia digunakan, yang boleh menangkap, menghalang dan menyerap peneutralan hidrogen klorida semasa proses suhu tinggi dan pencairan resin, dan menjalankan tindak balas penambahan ikatan berganda dengan struktur poliena untuk menggantikan atom klorin aktif dan tidak stabil dalam molekul. Tindak balas penambahan ikatan berganda dengan struktur poliena menggantikan atom klorin aktif dan tidak stabil dalam molekul. Ini secara berkesan dan saintifik mengawal degradasi pemangkin dan penguraian oksidatif resin dalam keadaan lebur.

PP
PPPaip adalah bahan separa kristal. Ia lebih keras dan mempunyai takat lebur yang lebih tinggi daripada PE. Memandangkan homopolimer PP sangat rapuh pada suhu melebihi 0°C, banyak bahan PP komersial adalah kopolimer yang tidak sekata dengan 1-4% etilena atau kadar kandungan etilena yang lebih tinggi dalam kopolimer kusyen jarum. Kekuatan PP meningkat dengan peningkatan kandungan etilena dan mempunyai suhu pelembutan Vicat iaitu 150°C. Disebabkan kekristalan yang tinggi, bahan ini mempunyai kekakuan permukaan dan rintangan calar yang baik, dan PP tidak mengalami keretakan tekanan persekitaran. PP biasanya diubah suai dengan menambah gentian kaca, bahan tambahan logam atau getah termoplastik. Kadar aliran MFR PP adalah antara 1 hingga 40. Bahan PP MFR rendah mempunyai rintangan hentaman yang lebih baik tetapi kemuluran yang lebih rendah. Untuk MFR yang sama, jenis kopolimer mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada jenis homopolimer. Disebabkan oleh penghabluran, pengecutan PP agak tinggi, biasanya 1.8 hingga 2.5%. Dan keseragaman arah pengecutan adalah jauh lebih baik daripada bahan seperti PE-HD. Penambahan bahan tambahan kaca 30% dapat mengurangkan pengecutan kepada 0.7%. Kedua-dua jenis homopolimer dan kopolimer bagi bahan PP mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap penyerapan lembapan, kakisan asid dan alkali, serta keterlarutan. Walau bagaimanapun, ia tidak tahan terhadap pelarut hidrokarbon aromatik (contohnya benzena), pelarut hidrokarbon berklorin (karbon tetraklorida), dsb. PP juga tidak kekal tahan terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi, seperti PE.
PP ialah polimer kristal dengan kadar pengecutan yang besar (1.0-1.5%) disebabkan oleh perubahan isipadu yang besar dan orientasi molekul yang tinggi apabila leburan dikondensasikan. Oleh itu, semasa proses pengacuan, tekanan suntikan dan kadar ricih perlu ditingkatkan untuk meningkatkan kualiti pengacuan produk.

PE
Polietilena ialah sebatian organik polimer yang paling ringkas dari segi struktur dan merupakan bahan polimer yang paling banyak digunakan di dunia pada masa kini. Ia dipolimerkan daripada etilena dan dibahagikan kepada polietilena berketumpatan tinggi, polietilena berketumpatan sederhana dan polietilena berketumpatan rendah mengikut ketumpatannya. Polietilena berketumpatan rendah adalah lembut, lebih banyak pempolimeran tekanan tinggi; polietilena berketumpatan tinggi mempunyai ciri-ciri ketegaran, kekerasan dan kekuatan mekanikal, lebih banyak pempolimeran tekanan rendah. Polietilena berketumpatan tinggi boleh digunakan untuk bekas, paip dan bahan penebat elektrik frekuensi tinggi, yang digunakan untuk radar dan televisyen. Polietilena berketumpatan rendah (tekanan tinggi) sering digunakan dalam kuantiti yang banyak. Polietilena berbentuk lilin dan mempunyai kelicinan seperti lilin. Apabila tidak dicelup, polietilena berketumpatan rendah adalah lutsinar, manakala polietilena berketumpatan tinggi adalah legap, dan polietilena ialah rantai polimer yang sangat tinggi yang terdiri daripada unit -CH2-berulang yang disambungkan oleh penambahan dan pempolimeran etilena (CH2=CH2). Sifat-sifat polietilena bergantung pada cara ia dipolimerkan; Polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) dihasilkan melalui pempolimeran Ziegler-Natta di bawah keadaan pemangkinan tekanan sederhana (15-30 atm) bagi sebatian organik. Molekul polietilena yang dipolimerkan di bawah keadaan ini adalah linear dan mempunyai rantai molekul yang panjang dengan berat molekul beberapa ratus ribu. Dalam kes pempolimeran radikal bebas di bawah tekanan tinggi (100-300 MPa), suhu tinggi (190-210 C) dan pemangkinan peroksida, hasilnya ialah polietilena berketumpatan rendah (LDPE), yang bercabang.
Polietilena tidak larut dalam air dan mempunyai penyerapan air yang sangat sedikit, walaupun untuk pelarut kimia seperti toluena dan asid asetik, yang hanya sedikit larut pada suhu melebihi 70°C. Walau bagaimanapun, polietilena dalam bentuk zarah boleh cair atau memejal pada suhu antara 15°C hingga 40°C. Apabila suhu meningkat, ia cair dan menyerap haba; apabila suhu menurun, ia memejal dan mengeluarkan haba. Ia juga merupakan bahan binaan yang sangat baik kerana ia menyerap sangat sedikit air, tidak mudah dilembapkan dan mempunyai sifat penebat.

PB
Polibutilena telah dibangunkan dan digunakan pada awal 1970-an dan ciri-ciri bahannya memerlukan keperluan teknikal dan peralatan yang tinggi untuk pengeluaran profil, dengan pelaburan yang besar dalam aset tetap.

PVDF
Rupanya serbuk atau zarah lut sinar atau putih, rantai molekulnya tersusun rapat, tetapi juga mempunyai ikatan hidrogen yang kuat, indeks oksigen 46%, tidak mudah terbakar, kekristalan 65% ~ 78%, ketumpatan 1.17 ~ 1.79g/cm3, takat lebur 172 ℃, suhu pesongan haba 112 ~ 145 ℃, suhu penggunaan jangka panjang -40 ~ 150 ℃.
Resin PVDF terutamanya merujuk kepada homopolimer vinilidena fluorida atau vinilidena fluorida dan sejumlah kecil kopolimer monomer fluorin vinil lain, resin PVDF mempunyai kedua-dua ciri resin fluorin dan umum, selain rintangan kimia yang baik, rintangan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan, rintangan cuaca, rintangan sinaran, tetapi juga mempunyai piezoelektrik, dielektrik, termoelektrik dan ciri-ciri khas lain, kini pengeluaran plastik yang mengandungi fluorin disenaraikan sebagai aplikasi PVDF terutamanya tertumpu dalam bidang petrokimia, elektrik dan elektronik dan salutan fluorokarbon. Kestabilan kimia yang baik, sifat penebat elektrik, supaya pengeluaran peralatan memenuhi keperluan TOCS dan kalis api, digunakan secara meluas dalam industri semikonduktor untuk penyimpanan dan pengangkutan bahan kimia berketulenan tinggi, dalam beberapa tahun kebelakangan ini penggunaan resin PVDF dibuat membran berliang, gel, diafragma, dan sebagainya, dalam aplikasi bateri sekunder litium, penggunaan PVDF semasa telah menjadi salah satu permintaan pasaran yang paling pesat berkembang. PVDF merupakan salutan fluorokarbon yang paling penting. PVDF merupakan salah satu bahan mentah yang paling penting, dan salutan fluorokarbon yang disediakan daripadanya telah dibangunkan sehingga generasi keenam. Disebabkan oleh rintangan cuaca yang hebat bagi resin PVDF, ia boleh digunakan di luar untuk jangka masa yang lama tanpa penyelenggaraan, dan salutan jenis ini digunakan secara meluas di stesen janakuasa, lapangan terbang, lebuh raya, bangunan tinggi, dan sebagainya. Di samping itu, resin PVDF juga boleh dicampur dengan resin lain, seperti resin PVDF dan ABS yang dicampur untuk mendapatkan bahan komposit, telah digunakan secara meluas dalam pembinaan, hiasan automotif, cangkerang perkakas rumah, dan sebagainya.
PVC adalah sejenis bahan hiasan plastik, PVC adalah singkatan bahan polivinil klorida, merupakan bahan mentah utama resin polivinil klorida, tambah jumlah agen anti-penuaan, pengubah suai, dan sebagainya yang sesuai, melalui pencampuran, kalendar, lepuh vakum dan proses lain untuk membuat bahan tersebut.

Bahan PVC ringan, penebat haba, pemeliharaan haba, kalis kelembapan, kalis api dan mudah dibina. Spesifikasi, warna dan corak.
Ia merupakan salah satu bahan hiasan yang paling banyak digunakan di kalangan bahan plastik.

Kelebihan pengikat PVC terutamanya adalah seperti berikut:
1. kualiti cahaya, penebat haba, pemeliharaan haba, rintangan kelembapan, kalis api, rintangan asid dan alkali, rintangan kakisan.
2. Kestabilan, dielektrik yang baik, ketahanan, anti-penuaan, mudah untuk dicantumkan dan diikat.
3. Kekuatan lenturan dan ketahanan hentaman yang kuat, pemanjangan yang tinggi apabila patah.
4. Mudah diproses dan dibentuk melalui proses menguli, mencampur, melapis, memotong, mengekstrusi atau menuang acuan, dan boleh memenuhi keperluan pelbagai spesifikasi profil.
5. Permukaan licin, warna terang, hiasan, aplikasi hiasan yang luas.
6. Proses pembinaannya mudah dan pemasangannya mudah.

Paip PE diperbuat daripada bahan polietilena, paip PE sesuai untuk pemasangan tersembunyi, bahan pemasangan terbuka mudah untuk penuaan.

Paip PP-R mempunyai kelebihan ringan, kekuatan yang baik, rintangan kakisan, tiada kerak, hayat perkhidmatan yang panjang, dan sebagainya, selain ciri-ciri utama berikut:
(1) Bahan binaan bukan toksik, bersih dan hijau, bahan mentah PP-R adalah poliolefin, molekulnya terdiri daripada unsur karbon dan hidrogen, tidak toksik dan mempunyai prestasi kesihatan yang cemerlang;
(2) tahan haba, pemeliharaan haba, produk penjimatan tenaga, suhu pelembutan paip PP-R Vicat ialah 131.3 ℃, suhu penggunaan tertinggi ialah 95 ℃, suhu penggunaan jangka panjang (50 tahun) sehingga 70 ℃. Kekonduksian terma produk ialah 0.24W/m℃, yang hanya 1/200 daripada kekonduksian terma paip keluli, jadi ia mempunyai kesan penjimatan tenaga yang sangat baik untuk penebat paip air panas;
(3) Mudah dipasang, boleh dipercayai, menggunakan sambungan homogen gabungan panas, beberapa saat untuk melengkapkan sambungan sambungan, dan sambungan paip logam dan peralatan air menggunakan kelengkapan sisipan logam berkualiti tinggi, selamat dan boleh dipercayai.

Kawasan aplikasi untuk paip air panas dan sejuk PP-R
Sistem air panas dan sejuk di bangunan, termasuk sistem pemanasan pusat;
Sistem pemanasan dalam bangunan, termasuk pemanasan lantai, panel dinding dan sistem pemanasan sinaran;
Sistem untuk pembekalan air tulen yang boleh digunakan secara langsung untuk diminum;
Sistem penyaman udara pusat (berpusat);
Sistem pengairan pertanian, taman;
Rangkaian air hujan;
Rangkaian kolam renang;
Rangkaian paip untuk pemasangan solar;

PPR biasanya digunakan untuk diameter paip kecil, dan PPR tersedia untuk pemasangan terbuka dan tersembunyi.
Paip PB ialah bahan polimer polibutilena, yang telah digunakan secara meluas di negara maju seperti Eropah dan Amerika, dan telah menggantikan tembaga sebagai bahan pilihan untuk paip bekalan air panas.

Bahan mentah utama paip PEX ialah HDPE, serta pemula, agen penghubung silang, pemangkin dan bahan tambahan lain, seperti keperluan khas juga boleh menambah pengubah suai lain.
Paip PEX dihasilkan menggunakan teknologi satu langkah (kaedah MONSOIL) yang paling canggih di dunia, menggunakan bahan mentah polietilena biasa untuk menambah bahan cantuman silana, membentuk ikatan kovalen kimia antara rantai makromolekul polimer untuk menggantikan daya van der Waals asal, sekali gus membentuk struktur rangkaian silang tiga dimensi polietilena silang, tahap silang silang sehingga 60% ~ 89%, supaya ia mempunyai sifat fizikal dan kimia yang sangat baik.

ABS ialah terpolimer berasaskan stirena-butadiena-akrilonitril, dengan ketahanan hentaman yang tinggi dan kekuatan mekanikal, rintangan haba, rintangan minyak, dan sebagainya yang baik.
Pemasangan wayar elektrik di rumah menggunakan paip PVC, dan sepatutnya menjadi paip PVC kebakaran standard, terdapat juga beberapa pemasangan semula kumbahan menggunakan paip PVC, dan PPR yang biasa digunakan digunakan dalam pengubahsuaian saluran air, PPR lebih sesuai untuk air.
Intipati perbezaannya ialah bahan mentahnya berbeza, ppr ialah kopolimer rawak polipropilena, pvc ialah polivinil klorida. pvc boleh digunakan untuk saliran, ppr terutamanya untuk air (digunakan kerana kos saliran terlalu tinggi). Malah, pvc tidaklah toksik seperti tiub infusi perubatan dan banyak pembungkusan plastik pvc, hanya digunakan untuk pembinaan yang menambah pengubah suai, dan ppr boleh menjadi cair panas, pvc tidak boleh.
PPR dihasilkan daripada bahan kopolimer polipropilena, PVC dihasilkan daripada bahan polivinil klorida, kos pengeluaran terdahulu yang tinggi, gred kesihatan juga lebih baik daripada PVC, dan boleh berada di bawah 75 ℃ air panas, kelemahannya adalah lebih mudah untuk ubah bentuk. PVC adalah disebabkan oleh kos pengeluaran yang rendah, digunakan secara meluas dalam pengairan pertanian, kelemahannya hanya pergi ke air sejuk.

Paip PE
Rintangan suhu
Paip bekalan air PE mempunyai suhu kerapuhan suhu rendah yang sangat rendah, boleh digunakan dalam julat -40 ℃ hingga 60 ℃, pemasangan dan pembinaan musim sejuk tidak akan berlaku dalam retakan rapuh paip.
rintangan kakisan
Polietilena adalah bahan lengai, tahan terhadap pelbagai hakisan media kimia, tiada perlindungan anti-karat, bahan kimia di dalam tanah tidak akan menyebabkan sebarang degradasi saluran paip, tidak akan berlaku fenomena pereputan, karat dan kakisan.
Fleksibiliti
Pemanjangan paip bekalan air PE pada putus melebihi 800%, getaran setempat tidak akan menyebabkan semua getaran paip, rintangan yang kuat terhadap getaran. Sifat penggulungan polietilena membolehkan paip air PE digulung, mengurangkan keperluan untuk sebilangan besar kelengkapan penyambung dan membolehkan pembinaan memintas halangan, sekali gus mengurangkan kesukaran pembinaan.
Rintangan tekanan
Disebabkan kekristalan HDPE yang tinggi, kekuatan dan kekerasannya meningkat. Dicantumkan dengan ketat, ia boleh menahan tekanan dalaman dan biasanya digunakan untuk bekalan air dan paip tekanan pembakaran.
Kebersihan diri
Kebersihan dan tidak toksik, paip tidak membiak bakteria, tidak akan menyebabkan pencemaran sekunder kualiti air, menyelesaikan sepenuhnya kecacatan pencemaran saluran paip air.
Kapasiti peredaran
Paip bekalan air PE mempunyai dinding dalaman yang licin, pekali geseran yang kecil, rintangan bendalir yang kecil, kehilangan turus yang kecil, tiada penskalaan, mengurangkan kehilangan tekanan saluran paip dan penggunaan tenaga penghantaran air, kelebihan ekonomi adalah jelas.
Keselamatan paip
Paip air PE disambungkan melalui gabungan panas dan elektrik, kekuatan antara muka adalah lebih tinggi daripada kekuatan paip itu sendiri, yang berkesan dapat menahan daya lilitan dan paksi yang dihasilkan oleh tekanan dalaman. Prestasi pengedapnya sangat baik sehingga tidak perlu risau tentang kebocoran akibat herotan antara muka.