Kenaikan harga POE lagi?

Sebagai salah satu bahan pengeras yang biasa digunakan, dinamik ini sudah pasti menimbulkan masalah kepada syarikat pengubahsuaian. Kekuatan dan keliatan adalah dua petunjuk prestasi mekanikal yang penting, jadi pengubahsuaian pengerasan plastik telah menjadi hala tuju utama pengubahsuaian plastik, dan pada masa kini, Kekuatan dan keliatan adalah dua petunjuk prestasi mekanikal yang penting, jadi pengubahsuaian pengerasan plastik telah menjadi hala tuju utama pengubahsuaian plastik, dan pada masa kini, penambahan agen pengerasan masih merupakan cara pengerasan bahan yang paling langsung dan berkesan.

Jadi selain penggunaan pengerasan elastomer, apakah pilihan lain? Hari ini saya membawa anda untuk mengatur, pengubahsuaian pengerasan apakah idea-idea yang boleh dilaksanakan.

Agen pengeras yang biasa digunakan boleh dibahagikan kepada dua kategori: agen pengeras aktif dan agen pengeras tidak aktif. Agen pengeras yang rantai molekulnya mengandungi kumpulan aktif yang boleh bertindak balas dengan resin matriks, yang boleh membentuk struktur rangkaian dan meningkatkan sebahagian daripadanya. Pengeras tidak reaktif ialah kelas pengeras yang serasi dengan resin asas, tetapi tidak terlibat dalam tindak balas kimia. Pengeras tidak reaktif ialah kelas pengeras yang serasi dengan resin asas, tetapi tidak terlibat dalam tindak balas kimia.

Bahan pengerasan elastomer

Hampir semua bahan fleksibel boleh digunakan sebagai agen pengeras untuk bahan rapuh, kuncinya ialah keserasian antara komponen berbilang fasa, hanya sistem pengeras keserasian yang baik untuk mencapai tujuan pengeras yang diperlukan, dan jika tidak, ia akan menjadi tidak produktif. Pengeras elastomer yang biasa digunakan dikelaskan mengikut suhu peralihan kaca yang tinggi atau rendah.

(1) Resin tahan hentaman tinggi
Seperti polietilena berklorin (CPE), kopolimer metil metakrilat-butadiena-stirena (MBS), kopolimer akrilat (ACR), kopolimer blok stirena-butadiena (SBS), SBS terhidrogenasi (SEBS), POE, EVA, dan sebagainya.
(2) Getah tahan hentaman tinggi
Seperti getah etilena propilena (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR, dll.
Di samping itu, jika TPU digunakan sebagai agen pengeras untuk PA66, kekuatan hentaman bertakuk komposit PA66/TPU akan bertambah baik dengan ketara, dan sifat tegangan komposit hanya sedikit berkurangan. Sifat mekanikal mencapai tahap terbaik apabila jumlah penambahan TPU ialah 5%. Kehabluran menurun sebanyak 50%, menunjukkan bahawa sistem ini mempunyai kesan pengerasan yang jelas pada PA66.

Pengelasan mengikut struktur dalaman elastomer.

(1) Kelas elastomer yang telah ditentukan
Ia merupakan polimer berstruktur teras-cangkerang, dengan teras elastomer lembut dan polimer dengan cangkerang suhu peralihan kaca yang tinggi. Seperti MBS, ACS, MABS, dsb.
(2) Kelas elastomer yang tidak ditentukan terlebih dahulu
Ia adalah polimer bersih, dan pengubahsuaian impaknya diubah suai oleh mekanisme tindakan pelarut, seperti CPE, EVA, dan sebagainya.
(3) Kelas elastomer peralihan

Strukturnya terletak di antara elastomer yang telah ditentukan dan yang tidak ditentukan, seperti ABS, dsb.

Bahan-bahan yang dikeraskan dengan tegar

Bahan pengeras tegar bukan organik (RIF), terutamanya pengisi bukan organik ultrahalus dan pengisi khas.

Pengisi bukan organik ultra halus merujuk kepada saiz zarah antara 0.1-5μm, kesan pengubahsuaian pengisi tersebut dengan peningkatan penambahan pengisi, kekuatan tegangan dan kekuatan impak sistem pengadunan berkurangan dengan lancar, tidak berubah atau sedikit meningkat, manakala sifat-sifat lain terus meningkat.

Pengisi khas termasuk gentian super (CF), pengisi jarum/sfera, garam logam alkali tanah dan mineral nadir bumi, dsb.

Gentian super seperti gentian karbon, gentian boron, gentian kuarza, gentian organik, nanotube karbon dan pelbagai misai. Penyebaran gentian super dalam polimer mesti dijalankan melalui kaedah yang agak spesifik dan disasarkan.

Pengisi seperti jarum seperti wollastonit seperti jarum, yang mempunyai kesan pengerasan tertentu.

Secara amnya, ia dirawat dengan agen gandingan silana atau agen gandingan sebatian selama 10-15 minit pada suhu 50-80℃, dan jumlah tambahan disyorkan 10-15%. Wollastonit tanpa rawatan tidak mempunyai kesan pengerasan.
Pengisi sfera termasuk mikrosfera kaca, mikrosfera kaca berongga, manik wollastonit, manik plastik, manik seramik, dan sebagainya.

Garam logam alkali tanah terutamanya mengandungi barium sulfat, jumlah pengisian dalam julat yang luas, kekuatan impak bahan pengisian mempunyai tahap peningkatan yang berbeza, dengan penambahan kira-kira 60%, kekuatan impak mencapai puncak.
Mineral nadir bumi terutamanya terdiri daripada oksida nadir bumi, sebatian alkil nadir bumi dan garam nadir bumi, seperti rubidium oksida dan cerium fluorida. Mekanisme pengerasan mineral nadir bumi secara amnya berkaitan dengan nukleasinya, iaitu nadir bumi digunakan sebagai agen penukleus untuk memperbaiki struktur kristal sistem pengerasan dan mencapai tujuan pengerasan. Terutamanya digunakan dalam pengerasan polimer kristal, seperti PP, PA, POM, dll.

(2) Bahan organik yang dikeraskan tegar (ROF)
SepertiPMMA, PP, PS, MMA/S dan SAN, dsb. Dengan fungsi dwi-pengukuhan dan pengerasan, kesan pengerasan dan pengukuhan adalah parabola.

Prinsip pengukuhan
Apabila bahan polimer tertakluk kepada beban hentaman apabila bahan tersebut rosak (retakan), saiz ketahanannya bergantung pada saiz tenaga hentaman yang diserap oleh bahan tersebut dan keupayaannya untuk menahan pengembangan retakan. Jadi, bagaimanakah bahan pengukuh dan matriks memainkan peranan dalam ketahanan dalam polimer?

1. Mekanisme pengerasan elastomer

Elastomer menyerap tenaga secara langsung, apabila spesimen terkena akan menghasilkan retakan mikro, apabila zarah getah merentasi kedua-dua tebing retakan, retakan untuk berkembang mesti meregangkan getah, proses ubah bentuk getah untuk menyerap banyak tenaga, sekali gus meningkatkan kekuatan impak plastik.

2. Teori hasil

Kekuatan impak tinggi getah plastik yang dikeraskan terutamanya berasal daripada ubah bentuk hasil resin matriks yang banyak berlaku, ubah bentuk hasil resin matriks sebabnya adalah kerana pekali pengembangan haba dan nisbah Poisson getah lebih besar daripada plastik, peringkat penyejukan dalam proses pengacuan pengecutan haba dan proses ubah bentuk pengecutan melintang tegasan tegangan hidrostatik matriks di sekeliling, supaya isipadu bebas resin matriks meningkat, mengurangkan suhu peralihan kacanya, mudah menghasilkan ubah bentuk plastik dan meningkatkan keliatan. Ia mudah menghasilkan ubah bentuk plastik dan meningkatkan keliatan. Sebaliknya, ia disebabkan oleh kesan kepekatan tegasan zarah getah.

3. Teori teras yang retak

Granul getah bertindak sebagai titik kepekatan tegasan, menghasilkan sejumlah besar retakan kecil dan bukannya beberapa retakan besar, dan ia memerlukan lebih banyak tenaga untuk memanjangkan banyak retakan kecil berbanding memanjangkan beberapa retakan besar. Pada masa yang sama, medan tegasan bagi sejumlah besar retakan kecil mengganggu antara satu sama lain, melemahkan tegasan utama untuk perkembangan retakan, yang seterusnya, memperlahankan perkembangan retakan dan membawa kepada penamatan retakan.

4. Teori corak perak berganda

Disebabkan bilangan zarah getah yang sangat tinggi dalam plastik yang dikeraskan, sebilangan besar pekatan tegasan mencetuskan sejumlah besar corak perak, yang boleh menghilangkan sejumlah besar tenaga. Zarah getah juga merupakan penamat jalur perak, dan zarah-zarah kecil tidak dapat menamatkan jalur perak.

5. Teori jalur ricih-jalur perak

Ini merupakan teori penting yang diterima umum dalam industri. Banyak eksperimen telah menunjukkan bahawa mekanisme ubah bentuk polimer terdiri daripada dua proses: satu ialah proses ubah bentuk ricih dan yang satu lagi ialah proses riak perak. Proses ricih merangkumi ubah bentuk hasil ricih meresap dan pembentukan jalur ricih setempat. Ubah bentuk ricih hanyalah perubahan dalam bentuk objek, tenaga kohesi antara molekul dan ketumpatan objek pada asasnya tidak berubah. Sebaliknya, proses striasi perak menyebabkan ketumpatan objek berkurangan dengan ketara. Di satu pihak, terdapat rongga dalam badan butiran perak, menunjukkan bahawa pengbutiran perak telah menyebabkan kerosakan tertentu pada bahan, yang merupakan pendahulu kerosakan patah sub-mikroskopik; sebaliknya, butiran perak menggunakan banyak tenaga dalam proses pembentukan dan pertumbuhan, yang menyekat pengembangan retakan dan meningkatkan ketahanan bahan, yang merupakan salah satu mekanisme mekanikal pengerasan polimer. Oleh itu, pemahaman yang betul tentang fenomena striasi perak adalah teras pemahaman proses ubah bentuk dan patah bahan polimer, dan merupakan salah satu kunci untuk menjalankan reka bentuk plastik diubah suai campuran bersama, terutamanya plastik yang dikeraskan.

6. Teori Peronggaan

Teori peronggaan merujuk kepada fenomena peronggaan di dalam zarah getah atau pada lapisan antara muka antara zarah getah dan substrat di bawah tindakan tegasan tiga dimensi dalam proses ubah bentuk suhu rendah atau berkelajuan tinggi. Teori ini menyatakan bahawa: plastik yang diubah suai getah di bawah tindakan daya luaran, zarah getah fasa tersebar disebabkan oleh kepekatan tegasan, mengakibatkan antara muka antara getah dan matriks dan dirinya sendiri untuk menghasilkan peronggaan. Sebaik sahaja zarah getah dirongga, tegasan tegangan hidrostatik di sekeliling getah dilepaskan, keadaan tegasan ligamen matriks nipis di antara rongga, dari tiga dimensi kepada satu dimensi, dan tegasan satah kepada tegasan satah, dan keadaan tegasan baharu ini kondusif untuk pembentukan jalur ricih. Oleh itu, peronggaan itu sendiri tidak boleh membentuk peralihan rapuh-keras bahan; ia hanya membawa kepada perubahan dalam keadaan tegasan bahan, yang mencetuskan ricih, menghalang pengembangan retakan selanjutnya, dan meningkatkan ketahanan bahan.