Proses pengeluaran lembaran PET

(1) Bahan mentah kepingan PET

Seperti plastik lain, prestasi Helaian PET berkait rapat dengan berat molekul. Kelikatan intrinsik menentukan berat molekul. Semakin tinggi kelikatan intrinsik, semakin baik sifat fizikal dan kimianya, tetapi kecairan yang lemah menyukarkan pengacuan. Semakin rendah kelikatan intrinsik, semakin buruk sifat fizikal dan kimianya dan kekuatan hentaman yang lemah. Oleh itu, kelikatan intrinsik kepingan lutsinar PET harus dipilih dari 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) Proses pengeluaran.

Peralatan pengeluaran utama lembaran lutsinar PET ialah: menara penghabluran, menara pengeringan, extruder, kepala mesin, kalendar tiga penggelek dan gegelung.

Aliran proses pengeluaran adalah: bahan mentah, penghabluran-pengeringan-penyemperitan, plastikisasi-penyemperitan, pengacuan-pengkalendaran dan pembentukan-penggulungan produk.

Langkah pertama ialah penghabluran. Hirisan PET dipanaskan dan dikhablurkan di menara penghabluran untuk menyusun molekul mengikut susunan, dan kemudian suhu peralihan kaca hirisan ditingkatkan. Tujuannya adalah untuk mengelakkan lekatan semasa proses pengeringan dan penyumbatan corong. Penghabluran secara amnya merupakan langkah yang sangat penting. Penghabluran mengambil masa 30 minit hingga 90 minit dan suhunya kurang daripada 149°C.

Langkah kedua ialah pengeringan. Kerana di bawah keadaan suhu tinggi, air boleh menyebabkan degradasi hidrolisis PET, mengakibatkan pengurangan lekatan ciri-cirinya, dan sifat fizikalnya, terutamanya kekuatan hentaman, akan berkurangan dengan penurunan berat molekul. Oleh itu, PET mesti dikeringkan sebelum dicairkan dan diekstrusi untuk mengurangkan kandungan lembapan. Kandungan lembapannya hendaklah kurang daripada 0.005%. Pengering penyahlembapan digunakan untuk pengeringan. Memandangkan bahan PET adalah higroskopik, kelembapan akan membentuk ikatan molekul apabila ia menembusi jauh ke dalam permukaan hirisan. Sebahagian lagi kelembapan akan wujud jauh di dalam hirisan, menjadikan pengeringan sukar. Oleh itu, udara panas biasa tidak boleh digunakan. Takat embun udara panas dikehendaki berada di bawah -40C, dan udara panas diarahkan ke corong pengeringan melalui gelung tertutup untuk pengeringan berterusan.

Langkah ketiga ialah pengacuan penyemperitan. Selepas penghabluran dan pengeringan, PET diubah menjadi polimer dengan takat lebur yang jelas. Suhu pengacuan polimer adalah tinggi dan julat kawalan suhu adalah sempit. Skru penghalang yang direka khas untuk poliester digunakan untuk mengasingkan pelet dan leburan yang tidak dicairkan, yang bermanfaat untuk mengekalkan proses ricih yang lebih lama dan meningkatkan output penyemperit. Gunakan kepala mesin bibir acuan fleksibel dengan rod penyekat aliran yang diperkemas. Kepala mesin mempunyai bentuk kon yang runcing. Saluran aliran yang diperkemas dan bibir acuan bebas calar harus mempunyai kemasan permukaan yang baik. Pemanas kepala mesin mempunyai fungsi penyaliran dan pembersihan. Jurang bibir acuan harus memastikan keseragaman yang baik. Jurang bibir acuan yang seragam pada kepala mesin secara langsung mempengaruhi sisihan ketebalan sisi kepingan dan kerataan kalendar. Apabila mengekstrusi menjadi kepingan, suhu yang sepadan bagi kawasan hadapan fiuslaj, kawasan tengah fiuslaj, kawasan belakang fiuslaj, penukar skrin dan kepala mesin masing-masing ialah 240°C-260C, 265°C-275°C dan 260C-265°C. , 260C-265C, 255°C-265C.

Langkah keempat ialah menyejukkan dan mengeras. Selepas leburan keluar dari kepala mesin, ia terus memasuki kalendar tiga penggelek untuk pengkalendaran dan penyejukan. Jarak antara kalendar tiga penggelek dan kepala mesin biasanya dikekalkan pada kira-kira 8cm, kerana jika jaraknya terlalu jauh, kepingan akan mudah kendur dan berkedut. , mengakibatkan kemasan kepingan yang buruk. Di samping itu, disebabkan oleh jarak yang berlebihan, pelesapan dan penyejukan haba terlalu perlahan dan kristal akan bertukar menjadi putih, yang tidak kondusif untuk pengkalendaran. Mesin pengkalendaran tiga penggelek terdiri daripada penggelek atas, tengah dan bawah. Paksi penggelek tengah adalah tetap. Semasa penyejukan dan pengkalendaran, suhu permukaan penggelek ialah 40°C-50°C. Paksi penggelek atas dan bawah boleh bergerak ke atas dan ke bawah. Pergerakan atas dan ke bawah paksi melaraskan jurang gulungan. Suhu penggelek atas dan bawah masing-masing ialah 30°C-60C dan 52°C-68C. Tiga penggelek harus memastikan penyegerakan kelajuan dan kelajuan harus melebihi kelajuan penyemperitan. Tujuannya adalah untuk mengimbangi pengembangan bahan apabila meninggalkan acuan melemahkan tekanan dalaman kepingan, menyebabkan kedutan hilang. PET akan menghablur dalam julat 100C-250°C, dan kadar penghabluran lebih cepat pada 140°C-180°C, jadi penghabluran hanya mengambil masa beberapa saat untuk diselesaikan. PET perlu melalui kawasan suhu penghabluran ini dengan cepat, dan suhu tiga penggelek mesti dikawal ketat.

Langkah kelima adalah menjalankan daya tarikan dan gegelung. Lembaran keluar melalui penggelek kalendar dan memasuki peranti daya tarikan melalui penggelek panduan. Peranti daya tarikan terdiri daripada penggelek getah aktif dan penggelek getah pasif. Tekanan udara memampatkan kedua-dua penggelek terutamanya untuk mengelakkan lembaran daripada diratakan disebabkan oleh bahan pada penggelek kalendar semasa proses lembaran ditarik oleh kedua-dua penggelek ke peranti penggulungan.

Masalah kualiti biasa dalam pengeluaran kepingan lutsinar PET dan penyelesaiannya

(1) Lembaran tersebut menghasilkan bendasing titik kristal. Punca-puncanya termasuk bahan mentah dan bahan sisa. Hirisan PET sendiri tidak menghasilkan bendasing titik kristal. Walau bagaimanapun, semasa proses pemprosesan, disebabkan oleh masalah pengeringan dan lebih kurang bahan sisa yang ditambah, bendasing atau bahan mentah berkualiti rendah yang diperkenalkan disebabkan oleh persekitaran yang buruk menyebabkan masalah tersebut. Ia tidak dapat dihapuskan semasa proses pembentukan lembaran.

(2) Garisan mendatar dan garisan air (garisan kulit oren). Tanda air disebabkan oleh aliran bahan dari kepala acuan penyemperit memasuki penggelek kalendar kerana tiada bahan yang tinggal di antara penggelek kalendar, menyebabkan kepingan tidak dipadatkan. Kemasan permukaan kepingan adalah sama teruk dengan tekstur kulit oren. Penyelesaiannya ialah mesti ada bahan yang tinggal yang kelihatan di antara penggelek kalendar, dan bahan yang tinggal mesti berputar secara sekata. Garisan mendatar adalah kecacatan proses kaedah penyemperitan, sama seperti riak air kaedah kalendar. Lekukan disebabkan oleh perbezaan kelajuan antara dua penggelek kalendar. Penyelesaiannya adalah dengan memerlukan tiga penggelek kalendar tiga penggelek. Ketepatan kawalan kelajuan penggelek dipertingkatkan, dan ketepatan penyegerakan juga mesti dipertingkatkan untuk mengurangkan garisan mendatar.

(3) Lembaran tersebut mempunyai kekuningan, bintik hitam atau bendasing, garisan halus, pengaliran yang tidak sekata, dan sebagainya. Sebab utama berlakunya gelembung dalam lembaran tersebut adalah kerana pelet tidak kering sepenuhnya dan kandungan lembapan melebihi 0.005%. Jika kelembapan tidak kering sepenuhnya, ia akan meresap jauh ke dalam kepingan untuk membentuk ikatan molekul atau kekal jauh di dalam kepingan. Jika suhu pengeringan terlalu rendah atau masa terlalu singkat, kesan pengeringan akan terjejas. Jika lepuh muncul pada lembaran, suhu dan masa pengeringan harus diselaraskan dengan segera. Sebab utama kekuningan lembaran adalah kerana suhu pengeringan terlalu tinggi atau masa pengeringan terlalu lama. Langkah utama pada masa ini adalah untuk menurunkan suhu pengeringan dan mengurangkan masa pengeringan. Satu lagi sebab mengapa lembaran bertukar menjadi kuning adalah kerana suhu leburan terlalu tinggi. Pada masa ini, suhu leburan harus diturunkan dengan cepat. Sebab utama kemunculan bintik hitam dan bendasing dalam lembaran adalah penapis retak atau bahan penguraian PET sisa dalam extruder.

Titik pengeluaran lembaran lutsinar PET

(1) Syarat utama untuk penghasilan kepingan PET lutsinar adalah kawalan masa pengeringan dan takat embun udara panas. Kesan pengeringan secara langsung menentukan sifat fizikal dan mekanikal serta penghasilan kepingan tersebut. Semasa pengeringan, perhatian harus diberikan kepada kawalan suhu dan masa pengeringan. Suhu dan masa pengeringan tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika takat embun tidak dapat menurun, penapis molekul mesti diperiksa. Penapis molekul yang telah lama tidak dapat menyerap kelembapan di udara dan tidak dapat mencapai tujuan pengeringan kepingan. Pada masa ini, penapis molekul mesti diganti.

(2) Jika suhu leburan melebihi 280C, kepingan PET akan berubah warna atau terurai, jadi suhu leburan hendaklah dikawal di bawah 280C.

(3) Jurang antara bibir acuan kepala mesin menentukan kerataan dan keseragaman ketebalan kepingan. Suhu ketiga-tiga penggelek memainkan peranan penting dalam ketelusan dan kemasan kepingan. Cairan PET perlu mengelakkan zon suhu dengan kadar penghabluran terpantas dengan cepat. Dari suhu lebur hingga di bawah suhu penghabluran, jarak antara acuan dan penggelek kalendar menjadi sangat penting.

Kelebihan utama kepingan lutsinar PET adalah penampilan yang jernih, sifat penghalang gas yang baik, sifat perlindungan yang baik, ketahanan dan kebolehpanjangan. Kepingan lutsinar PET tidak mengandungi sebarang penstabil dan pemplastik, tidak mengandungi unsur berbahaya, dan harganya berpatutan, jadi ia digemari oleh pengguna. Kepingan lutsinar PET boleh dikitar semula semasa pengeluaran, pengangkutan dan penggunaan. Oleh itu, kepingan lutsinar PET mempunyai nilai penggunaan yang tinggi. Dalam proses pengeluaran PET, keperluan proses pengeluaran harus dipatuhi dengan ketat, proses pengeringan dan takat embun udara panas harus dikuasai, jurang penggelek kalendar dan nisbah kelajuan cengkaman unit seterusnya harus dikawal dengan baik, untuk meningkatkan kualiti pengeluaran.