Proses meniup botol plastik PET

Botol PET yang dibentuk dengan tiupan boleh dibahagikan kepada dua kategori, satu ialah botol tekanan, seperti botol yang diisi dengan minuman berkarbonat berudara; yang satu lagi ialah botol bukan tekanan, seperti botol yang diisi dengan air, teh, minyak masak, dan sebagainya.

Botol minuman teh dicampur dengan botol PET yang diubah suai polietilena naftalat (PEN) atau botol komposit poliarilat termoplastik PET dan termoplastik, dalam klasifikasi botol panas, tahan haba 85 ℃ atau lebih; ​​botol air adalah botol sejuk, tiada keperluan untuk rintangan haba. Dalam proses pengacuan botol panas dan botol sejuk adalah serupa.

Alatan

Pada masa ini, pengeluar PET automatikmesin cetak tiupkebanyakannya diimport dari Perancis, SIDEL, KRONES, dan Fujian Quanguan. Walaupun pengeluarnya berbeza, tetapi prinsip peralatannya adalah serupa, secara amnya merangkumi lima bahagian utama sistem bekalan kosong, sistem pemanasan, sistem peniupan, sistem kawalan dan mesin bantu.

Proses pengacuan tiupan

Proses pengacuan tiupan botol PET.

Faktor penting yang mempengaruhi proses pengacuan tiupan botol PET ialah keadaan kosong botol, pemanasan, pra-tiupan, acuan dan persekitaran pengeluaran.

2.1 Botol kosong

Semasa menyediakan botol pengacuan tiupan, PET pertama menghiris pengacuan suntikan untuk botol kosong, ia memerlukan perkadaran bahan kitar semula sekunder tidak boleh terlalu tinggi (kurang daripada 5%), bilangan kitar semula tidak boleh lebih daripada dua kali ganda, dan berat molekul serta kelikatan tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31000-50000, kelikatan ciri 0.78-0.85cm3/g). Mengikut undang-undang keselamatan makanan kebangsaan, tiada bahan kitar semula sekunder boleh digunakan untuk pembungkusan makanan dan farmaseutikal. Botol kosong yang diacuan suntikan hendaklah disimpan selama lebih daripada 24 jam sebelum digunakan. Selepas memanaskan botol kosong yang tidak digunakan, ia mesti disimpan selama lebih daripada 48 jam sebelum dipanaskan semula dan digunakan. Masa penyimpanan botol kosong tidak boleh melebihi enam bulan.

Kelebihan preform bergantung sebahagian besarnya pada kelebihan bahan PET, yang harus dipilih untuk kemudahan tiupan dan pembentukan, dan proses pembentukan preform yang munasabah harus dibangunkan. Eksperimen telah menunjukkan bahawa kelikatan bahan PET yang sama untuk membentuk acuan, bahan mentah yang diimport lebih mudah daripada bahan domestik untuk membentuk acuan; dan kelompok acuan yang sama, tarikh pengeluaran yang berbeza, proses pembentukan acuan juga mungkin mempunyai perbezaan yang ketara. Kelebihan preform menentukan kemudahan proses pembentukan acuan, keperluan preform adalah tulen, telus, bebas daripada kekotoran, tiada warna asing, panjang titik suntikan dan titik halo di sekelilingnya sesuai.

2.2 Pemanasan

Pemanasan preform dilakukan oleh ketuhar pemanas, yang suhunya ditetapkan secara manual dan dilaraskan secara automatik. Ketuhar dipanaskan oleh lampu inframerah jauh yang memancarkan sinaran inframerah jauh ke bilet botol, dan kipas di bahagian bawah ketuhar menjalankan peredaran haba untuk menjadikan suhu dalam ketuhar seragam. Bilet bergerak ke hadapan di dalam ketuhar dan berputar pada masa yang sama, supaya dinding bilet dipanaskan secara sekata.

Susunan lampu di dalam ketuhar dari atas ke bawah biasanya berbentuk "zon", dengan lebih banyak di kedua-dua hujung dan kurang di tengah. Haba ketuhar dikawal oleh bilangan lampu yang menyala, tetapan suhu keseluruhan, kuasa ketuhar dan nisbah pemanasan setiap bahagian bersama-sama. Bukaan lampu hendaklah dilaraskan bersama dengan botol pra-peniupan.

Untuk menjadikan ketuhar berfungsi dengan lebih baik, ketinggian, plat penyejuk dan pelarasan lain adalah sangat penting, jika tidak dilaraskan dengan betul, acuan tiupan mudah membengkakkan mulut botol (mulut botol menjadi lebih besar), leher kepala keras (bahan leher tidak boleh ditarik) dan kecacatan lain.

2.3 Pra-peniupan

Pra-peniupan merupakan langkah yang sangat penting dalam kaedah peniupan dua langkah, ia merujuk kepada proses pengacuan tiupan pada rod regangan ke bawah pada masa yang sama untuk memulakan pra-peniupan udara, supaya bentuk awal botol kosong. Kedudukan pra-peniupan, tekanan pra-peniupan dan aliran peniupan adalah tiga faktor proses penting dalam proses ini.

Bentuk botol pra-tiup menentukan kemudahan proses pengacuan tiup dan prestasi botol. Bentuk botol pra-tiup yang biasa adalah berbentuk gelendong, berbentuk sub-loceng yang tidak normal, berbentuk pemegang, dan sebagainya. Sebab-sebab bentuk yang tidak normal adalah pemanasan setempat yang tidak betul, tekanan pra-tiup atau aliran tiup yang tidak mencukupi, dan sebagainya, manakala saiz botol pra-tiup bergantung pada tekanan pra-tiup dan kedudukan pra-tiup. Dalam pengeluaran, semua saiz dan bentuk botol pra-tiup mesti konsisten dalam keseluruhan peralatan. Jika terdapat perbezaan, cari sebab-sebab tertentu, sesuai dengan botol pra-tiup untuk melaraskan proses pemanasan atau pra-tiup.

Saiz tekanan pra-peniupan berbeza-beza mengikut spesifikasi botol, kapasiti peralatan, kapasiti amnya besar, tekanan pra-peniupan kepada kecil; peralatan dengan kapasiti pengeluaran yang tinggi, tekanan pra-peniupan juga tinggi.

2.4 Mesin dan acuan bantu

Mesin bantu terutamanya merujuk kepada peralatan untuk mengekalkan suhu acuan yang malar. Suhu malar acuan memainkan peranan penting dalam mengekalkan kestabilan produk. Secara amnya, suhu badan botol adalah tinggi dan suhu bawah botol adalah rendah. Untuk botol sejuk, kerana kesan penyejukan bahagian bawahnya menentukan tahap orientasi molekul, adalah lebih baik untuk mengawal suhu pada 5-8℃; manakala suhu bawah botol panas adalah jauh lebih tinggi.

2.5 Persekitaran

Acuan tiupan botol PET secara amnya lebih baik pada suhu bilik dan kelembapan rendah

Keperluan lain

Botol bertekanan harus memenuhi keperluan ujian tekanan dan ujian rintangan tekanan. Ujian tekanan adalah kawalan kualiti yang wujud untuk mengelakkan bahagian bawah botol PET daripada retak dan bocor akibat degradasi rantai molekul semasa sentuhan dengan pelincir (alkali) semasa mengisi minuman; ujian rintangan tekanan adalah kawalan kualiti untuk mengelakkan botol daripada pecah selepas diisi dengan gas tekanan tertentu. Untuk memenuhi kedua-dua keperluan ini, ketebalan titik tengah harus dikawal dalam julat tertentu, dan keadaan umum ialah titik tengah nipis, ujian tekanan lebih baik dan rintangan tekanan lebih teruk; titik tengah tebal, ujian rintangan tekanan lebih baik dan ujian tekanan lebih teruk. Sudah tentu, keputusan ujian tekanan juga banyak berkaitan dengan pengumpulan bahan di kawasan peralihan di sekitar titik tengah, yang harus diselaraskan mengikut pengalaman sebenar.

Mengakhiri ucapan

Proses pengacuan tiup botol PET diselaraskan untuk bahan yang sepadan, jika bahan tersebut tidak baik, keperluan prosesnya sangat mencabar, walaupun setakat mana sukar untuk meniup acuan botol yang berkelayakan.