Bagaimanakah saya perlu memadankan warna hitam, putih, merah, kuning dan bahan berwarna khas?

putih

Cara menyediakan plastik putih tambahan

Untuk memadankan produk putih terang, pilihan utama ialah tona bawah dengan titanium dioksida biru (perlu dipilih menggunakan proses pengklorinan untuk menghasilkan titanium dioksida, saiz zarahnya yang kecil, taburan berat molekul yang seragam), kerana tona bawah dengan titanium dioksida biru dengan putih, akan memberi orang rasa kesegaran, sebaliknya, jika anda memilih saiz zarah yang besar, tona bawah dengan titanium dioksida kuning, tidak kira kaedah apa yang digunakan untuk melaraskan warna cahaya tidak boleh mencapai putih tulen yang terang.

Titanium dioksida kerana keputihannya tidak mencukupi, pewarna plastik sering menambah bahan tambahan untuk memutihkan. Sedikit pigmen biru dan ungu atau agen pemutih pendarfluor boleh ditambah untuk memutihkan. Kesan pemutihan titanium dioksida adalah seperti berikut: kaedah biasa dan paling mudah adalah menggunakan blok putih berukir hijau segar, kesan pemutihannya dipasarkan sebagai putih magnetik; dengan kesan pemutihan pendarfluor adalah yang terbaik, tetapi kosnya adalah yang tertinggi.

Hitam

Cara merumuskan plastik hitam tambahan

Apabila merumuskan produk hitam khas dengan karbon hitam, perhatian harus diberikan kepada masalah cahaya berwarna karbon hitam. Dalam cahaya datang, karbon hitam dengan saiz zarah yang kecil biasanya lebih kebiruan daripada karbon hitam dengan saiz zarah yang besar, tetapi dalam cahaya yang dipancarkan (pewarnaan lutsinar) dan apabila berputar kelabu, ia berwarna keperangan. Jika anda ingin mendapatkan produk plastik hitam dan berkilat, pilih karbon hitam berstruktur rendah dengan saiz zarah yang kecil. Ini kerana apabila mewarnakan karbon hitam, kehitaman terutamanya berdasarkan penyerapan cahaya, jadi semakin kecil saiz zarah, semakin tinggi tahap penyerapan cahaya, semakin lemah pantulan cahaya dan semakin tinggi kehitaman. Selepas memilih varieti karbon hitam yang dinyatakan di atas, perhatian khusus perlu diberikan kepada penyebaran karbon hitam untuk mendapatkan hasil pewarnaan yang memuaskan. Hanya dengan menyelesaikan masalah penyebaran karbon hitam, kuasa pewarnaan karbon hitam tertinggi dapat dicapai.

Selepas pengoksidaan, pengenalan kumpulan kutub seperti -OH, -COOH, semuanya meningkatkan penyebaran karbon hitam, oleh itu terdapat penunjuk pecahan meruap dalam indeks prestasi karbon hitam, semakin tinggi nilainya, semakin tinggi tahap pengoksidaan.

Walau apa pun, karbon hitam sentiasa mempunyai sedikit cahaya kuning, jadi anda boleh menggunakan pewarna biru, jumlah 8% hingga 10%, supaya tahap hitam hitam daripada penyediaan kayu hitam meningkat dengan ketara. Pigmen yang digunakan biasanya biru 15: jika agen pewarna biru digunakan berdasarkan penyegaran dan kemudian penyegaran dengan ungu atau merah, pewarna hitam mungkin lebih hitam.

Kelabu

Cara merumuskan plastik kelabu

Apabila merumuskan kelabu dengan karbon hitam, perhatian harus diberikan kepada isu warna cahaya karbon hitam, saiz zarah karbon hitam adalah kecil, apabila ditambah kepada titanium dioksida dengan ton kuning kelabu; saiz zarah karbon hitam yang besar, apabila ditambah kepada titanium dioksida, akan mendapat ton biru kelabu. Saiz zarah titanium dioksida dan taburan saiz zarah dan cahaya titanium dioksida juga mempunyai hubungan yang baik, saiz zarah titanium dioksida dengan cahaya kuning, saiz zarah kecil dengan cahaya biru. Oleh itu, perkara pertama yang perlu dilakukan ialah menjelaskan hubungan antara saiz dan ton zarah karbon hitam dan titanium dioksida, jika tidak, ton yang salah, dan kemudian melaraskan pigmen, akan menjadi lebih dan lebih kompleks.

Padanan warna produk kelabu selepas penentuan karbon hitam dan titanium dioksida, kadangkala juga perlu menggunakan warna lain untuk mencampurkan warna bagi memenuhi keperluan pengguna, kerana pigmen yang ditambah kurang, jadi perlu memilih beberapa spesies pewarna yang rendah kuasa, seperti oksida besi (pigmen kuning 119, pigmen merah 101), oksida logam (pigmen kuning 53, pigmen coklat 24), yang boleh menjadikan kestabilan warna sistem padanan warna lebih baik.

luar

Cara merumuskan plastik untuk kegunaan luar

(1) Produk plastik berwarna gelap untuk kegunaan luar.

Produk plastik luar seperti kerusi untuk stadium, sarung kabel keluli untuk jambatan, bahan binaan, kotak pengiklanan, peti dan alat ganti kereta plastik mesti mempunyai rintangan cahaya dan cuaca yang baik kerana ia digunakan di luar untuk jangka masa yang lama. Pigmen bukan organik biasanya mempunyai kestabilan cahaya yang baik dan boleh digunakan untuk memadankan warna produk plastik untuk kegunaan luar, tetapi terhad oleh kuasa pewarnaannya yang rendah.

Semasa menyediakan produk luar berwarna gelap, pertama sekali kita mesti memilih agen pewarna dengan rintangan cahaya dan cuaca yang baik, dan kedua, gunakan sesedikit atau tiada titanium dioksida dalam produk tersebut, supaya kepekatan pigmen dalam produk setinggi mungkin. Di samping itu, terdapat jumlah penyerap UV dan antioksidan yang mencukupi dalam formula pewarna untuk memastikan resin tidak berubah warna.

(2) Produk plastik berwarna cerah untuk kegunaan luar.

Produk plastik berwarna cerah dihasilkan dengan menambah sejumlah besar titanium dioksida dan sedikit pigmen. Memandangkan kebanyakan pigmen organik ditambah kepada titanium dioksida, rintangan cuaca dan rintangan haba akan berkurangan kepada pelbagai peringkat, dan kesan varieti berwarna cerah adalah lebih besar disebabkan oleh sedikit pigmen yang ditambah. Satu lagi pigmen organik digunakan dalam varieti berwarna cerah kerana kuasa pewarnaannya yang tinggi, jadi ia digunakan dalam varieti berwarna cerah dengan sedikit penambahan, yang boleh menyebabkan perbezaan warna dalam pengeluaran dan penyimpangan warna apabila digunakan.

Varieti berwarna cerah harus dimodulasi dengan pigmen bukan organik, terutamanya menggunakan kelebihan rintangan haba yang baik dan kuasa pewarna yang rendah. Pigmen bukan organik yang tersedia ialah pigmen kuning 119 (besi oksida), pigmen kuning 53 (oksida logam), pigmen perang 24 (oksida logam), pigmen perang 184 (bismut vanadat), pigmen merah 01 (besi oksida), pigmen biru 29 (ultramarin), pigmen hijau 8 (biru kobalt), pigmen perang 50 (hijau kobalt).

Warna-warna terang

Cara menyediakan plastik lutsinar berwarna cerah

Formulasi produk lutsinar berwarna cerah memerlukan resin itu sendiri lutsinar dan tidak berwarna, contohnya polipropilena dan stirena jernih. Adalah penting untuk memilih pewarna dengan ketelusan yang baik dan warna cerah yang konsisten. Secara amnya, pigmen bukan organik dengan ketelusan yang lemah tidak boleh digunakan. Varieti dengan ketelusan yang baik dalam pigmen organik ialah: pigmen kuning 139 (isoindolinon), pigmen kuning 199 (antrakuinon), pigmen merah 149 (sistem perilena), pigmen merah 254 (diketon-pirol-pirol), pigmen biru 15:1 (ftalosianina), pigmen hijau 36 (ftalosianina) dan pigmen coklat 41 (azo terkondensasi).

mutiara

Cara merumuskan plastik mutiara

Kadar pigmen mutiara yang ditambah dalam produk acuan suntikan plastik secara amnya adalah 1%, dalam produk filem tersemperit ia adalah 4% ~ 8%, bergantung pada ketebalan filem plastik. Begitu juga dalam penyemperitan bersama, kandungan mutiara dalam lapisan mutiara harus ditingkatkan dengan sewajarnya, jumlah tambahan adalah 5% ~ 10% mengikut ketebalan lapisan mutiara plastik.

(1) Beri perhatian kepada pilihan pigmen pearlescent dan organik.

Penggunaan pigmen mutiara dalam pemprosesan plastik secara amnya memerlukan perhatian kepada perkara-perkara berikut: ketelusan resin berwarna haruslah baik; seboleh-bolehnya, gunakan pigmen dengan ketelusan yang baik (seperti pigmen organik) dan pewarna pelarut; ia tidak boleh digunakan dengan titanium dioksida, dan untuk mencapai kuasa penutup tertentu, pigmen mutiara bersaiz kecil boleh digunakan pada masa yang sama, dan pigmen kuasa penutup yang tinggi harus dielakkan seboleh-bolehnya; apabila pigmen mutiara digunakan pada produk plastik luaran, pertimbangan harus diberikan kepada Apabila pigmen mutiara digunakan dalam produk plastik luaran, rintangan cuaca pigmen mutiara harus dipertimbangkan.

(2) Beri perhatian kepada proses pemprosesan dan pengacuan pigmen pearlescent.

Semasa pengacuan suntikan, tekanan balik ditingkatkan untuk meningkatkan pencampuran skru, bagi meningkatkan penyebaran pigmen mutiara. Suhu pemprosesan semasa pengacuan suntikan biasanya dipilih pada had atas julat suhu penggunaan resin yang disyorkan, bagi memastikan penyebaran serbuk mutiara.

Kemasan permukaan acuan adalah sangat penting. Lebih digilap acuan, lebih seragam dan licin warna mutiara yang dapat diperoleh.

Reka bentuk pintu gerbang acuan juga sangat penting. Pemilihan pintu gerbang tunggal mengurangkan garisan aliran keluar acuan berbanding berbilang pintu gerbang. Pintu gerbang biasanya harus dipilih di tempat yang tebal, jauh dari penghalang aliran dan jarak antara hujung pintu gerbang dan sistem pelari harus sekecil mungkin untuk mengurangkan taburan pigmen mutiara yang tidak sekata dan susunan yang tidak teratur yang disebabkan oleh perbezaan rintangan bendalir.

Oleh kerana pigmen mutiara wujud dalam bentuk kepingan, saiz zarah pigmen akan menjadi lebih kecil dan kesan mutiara akan berkurangan disebabkan oleh daya ricih semasa pemprosesan plastik. Nisbah aspek yang lebih besar dan kehalusan jaring penapis yang sesuai digunakan untuk meningkatkan tekanan kepala mesin, bagi mengurangkan kerosakan pigmen mutiara oleh daya ricih semasa pemprosesan sebanyak mungkin.

Apabila menggunakan pigmen mutiara dalam sistem PMMA, PC dan PA, pengeringan terlebih dahulu mesti dilakukan. Apabila menggunakan pigmen mutiara emas dan gangsa dalam plastik PVC, penjagaan mesti diambil kerana ia mengandungi ion besi bebas, yang mempercepat penguraian resin PVC. Pigmen mutiara putih keperakan boleh menjadi kuning dalam beberapa produk pigmen, jadi penggunaan produk anti-kekuningan adalah disyorkan.

Emas dan perak

Cara merumuskan plastik emas dan perak

Pigmen yang digunakan dalam produk plastik perak sebenarnya adalah serbuk aluminium. Pigmen aluminium menghasilkan cahaya pantulan spektrum biru-putih yang sangat terang, kerana permukaan aluminium memantulkan keseluruhan spektrum yang boleh dilihat dengan kuat, termasuk cahaya biru.

Serbuk aluminium terdapat dalam pelbagai jenis untuk digunakan dalam plastik. Diameter purata zarah ialah 5μm, yang mempunyai kuasa pewarnaan dan penutupan yang sangat baik; diameter purata zarah ialah 20~30μm, yang boleh digunakan bersama pigmen berwarna; diameter purata zarah ialah 330μm, yang mempunyai kesan berkilauan kasar tambahan.

Takat lebur serbuk aluminium ialah 660°C, tetapi apabila bersentuhan langsung dengan udara pada suhu tinggi, permukaannya teroksida kepada warna putih kelabu, jadi rawatan permukaan serbuk aluminium yang dilitupi dengan filem silikon oksida pelindung boleh menjadikannya tahan haba, cuaca dan asid.

Pigmen yang digunakan dalam produk plastik emas ialah serbuk kuprum, yang mudah teroksida pada suhu tinggi, dan rintangan cuacanya tidak baik, dan ia akan menjadi gelap untuk masa yang lama di luar rumah. Jika permukaan serbuk kuprum dirawat dengan filem silikon oksida pelindung, rintangan haba, rintangan cuaca dan rintangan asid boleh diperbaiki dengan ketara. Selepas rawatan silikon oksida, masterbatch tidak akan menjadi gelap di bawah suntikan suhu tinggi.

Untuk merumuskan kesan logam khas, sedikit pigmen organik dengan ketelusan yang lebih baik dan warna serta cahaya yang serupa boleh ditambah, tetapi harus diperhatikan bahawa jika terlalu banyak titanium dioksida dan serbuk mutiara serta bahan lain ditambah ke dalam formula, ia juga akan menjadikan produk gelap.

Oleh kerana pigmen logam pada amnya dalam bentuk kepingan, penggunaan pigmen logam dan pigmen mutiara lebih cenderung menghasilkan garisan aliran acuan dalam proses pengacuan suntikan, yang mempengaruhi penampilan produk plastik. Kaedah berikut boleh digunakan untuk mengurangkan atau meminimumkan situasi di atas: menggunakan pigmen logam bersaiz zarah besar, meningkatkan jumlah pigmen logam yang ditambah, memilih resin dengan kelikatan tinggi, meningkatkan apertur suntikan dan meningkatkan kelajuan suntikan.