Mesin penyemperitan

Adakah anda tahu semua faktor yang menjana dan mempengaruhi tekanan dalaman dalam produk acuan suntikan?

1. penjanaan tekanan dalaman
Dalam produk yang diacukan suntikan, keadaan tegasan tempatan adalah berbeza di setiap tempat, dan tahap ubah bentuk produk akan ditentukan oleh taburan tegasan. Jika produk disejukkan, jika terdapat kecerunan suhu, tegasan jenis ini akan terbentuk, jadi tegasan jenis ini juga dipanggil "tegasan pengacuan".
Mari kita lihat pengenalanmesin penyemperitan.

Terdapat dua jenis pakej tekanan dalaman untuk produk yang diacukan suntikan: satu ialah tekanan pengacuan dan satu lagi ialah tekanan suhu. Apabila leburan memasuki acuan pada suhu yang lebih rendah, leburan berhampiran dinding rongga menyejuk dan memejal pada kadar yang cepat, supaya segmen rantai molekul "dibekukan". Disebabkan oleh kekonduksian terma yang lemah bagi lapisan polimer yang dipejal, kecerunan suhu yang besar terhasil dalam arah ketebalan produk. Jantung produk memejal dengan sangat perlahan, supaya apabila pintu ditutup, unit leburan di tengah produk belum memejal, dan mesin pengacuan suntikan kemudiannya tidak dapat mengimbangi pengecutan penyejukan.

Oleh itu, pengecutan dalaman produk adalah dalam arah yang bertentangan dengan tindakan lapisan kulit keras; teras berada dalam tegangan statik manakala lapisan permukaan berada dalam mampatan statik.

Apabila leburan memenuhi acuan dan mengalir, selain kesan pengecutan isipadu yang disebabkan oleh tekanan, terdapat juga tekanan yang disebabkan oleh kesan pengembangan saluran keluar dan pintu; kesan pertama menyebabkan tekanan yang berkaitan dengan arah aliran leburan, manakala kesan kedua disebabkan oleh kesan pengembangan saluran keluar akan menyebabkan tekanan dalam arah serenjang dengan aliran.

2. Faktor proses yang mempengaruhi tekanan

(1) Kesan tekanan dalam keadaan penyejukan pantas, orientasi akan membawa kepada pembentukan tekanan dalaman dalam polimer. Disebabkan kelikatan tinggi leburan polimer, tekanan dalaman tidak dapat dilonggarkan dengan cepat, yang menjejaskan sifat fizikal dan kestabilan dimensi produk.

Pengaruh pelbagai parameter terhadap tegasan orientasi.

Suhu lebur, suhu lebur yang tinggi, kelikatan rendah, tegasan ricih yang lebih rendah dan orientasi yang dikurangkan; sebaliknya, suhu lebur yang tinggi akan menjadikan pengenduran tegasan lebih cepat dan menggalakkan keupayaan untuk menguatkan ketidakorientasian.

Walau bagaimanapun, tanpa mengubah tekanan mesin pengacuan suntikan, tekanan rongga acuan akan meningkat dan kesan ricih yang kuat akan menyebabkan peningkatan tegasan orientasi.

Memanjangkan masa pegangan sehingga muncung ditutup akan menyebabkan peningkatan tekanan orientasi.

Meningkatkan tekanan suntikan atau tekanan penahan akan meningkatkan tekanan orientasi.

Suhu acuan yang tinggi memastikan produk menyejuk secara perlahan dan bertindak sebagai pengalih orientasi.

Meningkatkan ketebalan produk untuk mengurangkan tekanan orientasi, kerana produk berdinding tebal menyejuk secara perlahan, kelikatan meningkat secara perlahan, proses pengenduran tekanan mengambil masa yang lama, jadi tekanan orientasi adalah kecil.

(2) Kesan terhadap tekanan suhu

Seperti yang dinyatakan di atas, disebabkan oleh kecerunan suhu antara cair dan dinding semasa mengisi acuan, lapisan luar cair yang memejal terlebih dahulu perlu membantu menghentikan pengecutan lapisan dalam cair yang memejal kemudian, mengakibatkan tegasan mampatan (tegasan pengecutan) pada lapisan luar dan tegasan tegangan (tegasan orientasi) pada lapisan dalam.

Jika acuan diisi dan kemudian ditahan di bawah tekanan untuk tempoh masa yang lebih lama, cecair polimer ditambah ke rongga acuan, meningkatkan tekanan rongga, yang mengubah tekanan dalaman disebabkan oleh suhu yang tidak sekata. Walau bagaimanapun, jika masa pegangan adalah pendek dan tekanan rongga adalah rendah, produk akan kekal dalam keadaan tekanan yang sama seperti ketika ia disejukkan.

Jika tekanan rongga acuan tidak mencukupi pada permulaan proses penyejukan, lapisan luar produk akan mengecut akibat pemejalan dan membentuk lekukan; jika tekanan rongga acuan tidak mencukupi pada peringkat kemudian apabila produk telah membentuk lapisan keras yang sejuk, lapisan dalam produk akan terpisah akibat pengecutan atau membentuk rongga; jika tekanan rongga acuan dikekalkan sebelum pintu ditutup, ia akan membantu meningkatkan ketumpatan produk dan menghapuskan tekanan suhu penyejukan, tetapi kepekatan tekanan yang besar akan dijana berhampiran pintu.

Oleh itu, nampaknya semakin besar tekanan dalam acuan, semakin lama masa pegangan, yang akan membantu mengurangkan tegasan pengecutan yang dihasilkan oleh suhu dan sebaliknya meningkatkan tegasan mampatan.

3. Hubungan antara tekanan dalaman dan kualiti produk

Kewujudan tekanan dalaman dalam produk akan menjejaskan sifat mekanikal dan prestasi produk dengan serius; disebabkan oleh kewujudan dan pengagihan tekanan dalaman yang tidak sekata, produk akan retak semasa penggunaan. Apabila digunakan di bawah suhu peralihan kaca, ubah bentuk atau lengkungan yang tidak teratur sering berlaku, yang juga boleh menyebabkan permukaan produk menjadi "putih" dan keruh, dan sifat optik merosot.

Penurunan suhu di pintu pagar dan peningkatan masa penyejukan akan membantu memperbaiki ketidaksekataan tegasan dalam produk dan menjadikan sifat mekanikal produk homogen.

Bagi kedua-dua polimer kristal dan bukan kristal, kekuatan tegangan adalah anisotropik. Bagi polimer bukan kristal, kekuatan tegangan berbeza-beza bergantung pada lokasi get; apabila get berada dalam arah yang sama dengan pengisian acuan, kekuatan tegangan berkurangan apabila suhu leburan meningkat; apabila get berserenjang dengan arah pengisian acuan, kekuatan tegangan meningkat apabila suhu leburan meningkat.

Peningkatan suhu leburan menyebabkan peningkatan ketidakorientasian dan penurunan kekuatan tegangan disebabkan oleh penurunan orientasi. Orientasi get mempengaruhi orientasi dengan mempengaruhi arah aliran, dan kerana polimer amorfus lebih anisotropik daripada polimer kristal, kekuatan tegangan pada arah serenjang dengan aliran adalah lebih besar untuk polimer amorfus berbanding polimer kristal. Suntikan suhu rendah mempunyai anisotropi mekanikal yang lebih besar daripada suntikan suhu tinggi, contohnya nisbah kekuatan dalam arah menegak kepada aliran ialah 1.7 pada suhu suntikan tinggi dan 2 pada suhu suntikan rendah.

Nampaknya peningkatan suhu leburan, sama ada untuk polimer kristal atau bukan kristal, membawa kepada pengurangan kekuatan tegangan, tetapi melalui mekanisme yang berbeza; yang pertama adalah disebabkan oleh kesan yang berkurangan melalui orientasi.