Mesin penyemperitan: Bagaimana untuk mengoptimumkan pelepasan VOC dalam industri plastik?

Mesin penyemperitan plastik yang diubah suai

Perindustrian telah memacu masyarakat manusia ke hadapan, dan ketika kita menikmati hasil yang dibawanya, insiden jerebu London pada tahun 1952 membawa kita kembali kepada realiti.
Seiring berjalannya waktu, pengguna, pekerja, dan ahli politik menjadi semakin
sedar tentang gas sisa perindustrian.

Pengenalan dasar baharu juga telah mendorong industri plastik yang diubah suai untuk beralih kepada perlindungan alam sekitar.
Tetapi bagaimana kita boleh mengoptimumkan pelepasan VOC secara cekap dalam industri plastik yang diubah suai?
Sekarang ikuti langkah saya untuk melihat kaedah rawatan VOC arus perdana industri, serta proses biologi.

Barisan penyemperitan plastik PP/PE/PVC：Analisis pelepasan VOC

VOC terutamanya dihasilkan dalam proses leburan dan proses penyejukan extruder dalam proses pengubahsuaian pengadunan bersama, dan tapak penjanaan pencemaran utama terletak berhampiran kepala acuan extruder. Komposisi gas buangan yang dihasilkan dalam proses pengubahsuaian adalah berbeza untuk bahan asas yang berbeza.
polyethyleneEkzos pengeluaran (PE) didominasi oleh jirim zarahan (asap), hidrokarbon dan hidrokarbon berat (minyak);
PolipropilenaEkzos pengeluaran (PP) didominasi oleh jumlah hidrokarbon bukan metana, hidrokarbon berat, propilena, formaldehid, asid akrilik, asetaldehid dan aseton;
Polivinil kloridaEkzos pengeluaran (PVC) didominasi oleh metilena klorida;
Kepekatan pelbagai bahan pencemar dalam gas ekzos polistirena (HIPS) dan pengeluaran ABS adalah sangat rendah (Suhu juga mempunyai kesan yang besar terhadap jenis dan jumlah keseluruhan gas ekzos yang dihasilkan semasa proses pengeluaran. Satu kajian menyebut bahawa untuk pemprosesan homopolimer polipropilena, dengan suhu pengeluaran masing-masing 205°C dan 319°C, yang terakhir menghasilkan lapan kali lebih banyak hidrokarbon bukan metana berbanding pada 205°C, dengan 7.4 kali lebih banyak hidrokarbon berat dan 66.2 kali lebih banyak propilena berbanding yang sebelumnya.

Proses rawatan gas sisa biasa

1. Gunakan resin dengan sisa monomer yang rendah
Seboleh-bolehnya, pilih resin dengan kandungan monomer sisa yang agak rendah. Contohnya, kandungan monomer VC dalam resin PVC perubatan adalah sangat rendah, dan kandungan VC boleh mencapai 1ppm (mg/kg) (nilai normal ialah 5); untuk PP yang digunakan dalam panel dalaman kereta, pastikan anda memilih resin dengan kandungan molekul kecil yang meruap yang rendah.
2. Penggunaan bahan tambahan dengan berat molekul yang lebih tinggi
Seboleh-bolehnya, gunakan bahan tambahan dengan berat molekul yang tinggi, sebaik-baiknya bahan tambahan polimer, untuk memastikan ia tidak meruap pada suhu pemprosesan serta migrasi luaran.
(1) Jika agen gandingan ditukar kepada penyerasi, khususnya seperti polimer cantuman atau polimer cantuman, tetapi bahagian cantuman anhidrida maleik mempunyai bau tertentu.
(2) Pelincir dengan polipentaerythritol stearat (PETS), dsb.; pemilihan bahan penyebar dengan berat molekul lebih besar daripada 5000 lilin polietilena (PE-WAX).
(3) Kalis api seboleh-bolehnya menggunakan jenis polimer, khususnya seperti polistirena brominated, resin epoksi brominated, dan sebagainya.
3. Menambah penjerap
Ia merujuk kepada penggunaan penjerap untuk menangkap atau menjerap molekul kecil organik sisa dalam matriks resin untuk mencapai keperluan kawalan kandungan VOC. Kaedah penjerapan dibahagikan kepada dua kategori: penjerapan tindak balas kimia dan penjerapan fizikal. Bahan penjerapan fizikal yang biasa adalah bahan berliang, seperti: zeolit, karbon teraktif, penapis molekul, diatomit, dan sebagainya.
Penjerapan tindak balas kimia ialah kaedah untuk menghapuskan VOC daripada bahan dengan menambah bahan tambahan yang bertindak balas dengan VOC untuk menghasilkan sebatian dengan jisim molekul relatif yang lebih besar yang tidak akan meruap di bawah keadaan penggunaan biasa (contohnya, di bawah 100 °C) atau dengan menghasilkan gas yang lebih meruap.
4. Kawalan keadaan pemprosesan
(1) Pengeluaran suhu rendah: Di bawah premis memastikan pemplastikan penuh produk, suhu pemprosesan adalah lebih rendah, sekali gus mengurangkan penghasilan bahan penguraian molekul kecil.
(2) Pemindahan berbilang peringkat: meningkatkan bilangan pemindahan, yang boleh mencapai 3 atau 4 peringkat, untuk menyingkirkan molekul kecil yang meruap yang dihasilkan dari semasa ke semasa.

5. Kurangkan penggunaan bahan berasaskan pelarut organik
(1) Salutan berasaskan air: air sebagai medium penyebaran dan bukannya pelarut organik yang meruap, teknologi semasa masih perlu mengandungi kira-kira 20% pelarut eter dan alkohol, hanya boleh dianggap sebagai salutan VOC rendah, bukan salutan bebas VOC.
(2) Salutan serbuk pepejal: tanpa sebarang pelarut organik, sifar pelepasan VOC.
(3) salutan pengawetan cahaya: bahan pembentuk filem bergantung pada pengacuan tindak balas pengawetan cahaya, boleh mengurangkan penggunaan pelarut organik, tetapi selalunya perlu mengandungi kira-kira 30% pelarut organik.
(4) Pelekat berasaskan air dan agen pelepas berasaskan air: produk pelarut organik dengan kandungan rendah yang terdapat pada masa ini.
6. Pengukusan kering suhu tinggi
Selepas matriks plastik melalui extruder dan pelet skru berkembar, ia diangkut ke sistem rawatan VOC, di mana ia dipanaskan pada suhu 80-120°C untuk menjadikan bahan VOC (benzena, toluena, etilbenzena dan bahan hidrokarbon lain) yang diserap oleh zarah plastik yang dikukus kering sebersih mungkin. Masa pengukus kering bergantung pada suhu, yang tinggi dan kurang, biasanya kira-kira 3 jam. Pada masa ini, perusahaan pengubahsuaian besar pada asasnya menggunakan kaedah ini.

Proses rawatan gas sisa biologi

Pendekatan biologi boleh dilaksanakan atas dua sebab:
① Kepekatan gas ekzos adalah sangat rendah, dan kepekatan bau yang dipilih berkurangan dengan ketara selepas kaedah biologi menyingkirkan bahan pencemar dengan biodegradasi yang tinggi daripada gas ekzos, supaya piawaian pelepasan dapat dipenuhi;
②Sedikit hidrokarbon rantai pendek dan metilena klorida akan diserap oleh bahan seperti arang buluh dalam pengisi, dan mungkin sebahagian atau sepenuhnya terdegradasi oleh mikroorganisma secara perlahan-lahan.

Pengumpulan gas ekzos → menara semburan → penyahgris elektrostatik → kipas → penapisan biologi / karbon diaktifkan → memenuhi pelepasan standard

Selepas gas sisa organik dikumpulkan oleh sistem pengumpulan, ia memasuki menara penggosok, dan suhu gas sisa dikurangkan dengan penyemburan air yang beredar, manakala kebanyakan zarah dan bahan pencemar takat didih tinggi (seperti hidrokarbon berat) dalam gas sisa disingkirkan. Selepas gas sisa keluar dari menara penggosok, ia memasuki peralatan penyingkiran minyak elektrostatik, yang seterusnya menyingkirkan zarah dan hidrokarbon berat (minyak) dalam gas sisa dan menyediakan keadaan untuk proses seterusnya.
Gas ekzos kemudiannya dihantar ke unit biologi, di mana ia memasuki biopenapis selepas tangki pra-cuci, penyejukan dan pelembapan selanjutnya, dan melalui lapisan penapis yang basah, berliang dan aktif diisi mikrob, di mana mikroorganisma dalam lapisan tersebut menyerap, menyerap dan menguraikan bahan pencemar dalam gas ekzos organik, menguraikannya menjadi karbon dioksida, air dan bahan bukan organik lain.
(1) Menara penyejuk
Tujuan utama proses penyemburan adalah untuk mengurangkan suhu gas buangan, di satu pihak, supaya suhu gas memenuhi keperluan kemasukan rawatan biologi; di pihak yang lain, apabila suhu menurun, kebanyakan hidrokarbon berat, asid akrilik, aseton, metilena klorida dan bahan lain dalam fasa gas ditukar menjadi bentuk cecair, sekali gus mengurangkan beban pencemaran.



(2) Peranti penyingkiran minyak elektrostatik
Gas pelepasan dari menara semburan perlu dikeluarkan sebanyak mungkin kelembapan daripada gas ekzos sebelum ia memasuki unit penyahminyak. Proses penyingkiran minyak terutamanya membuang titisan minyak sisa dalam gas ekzos, terutamanya menggunakan penyingkiran minyak elektrostatik. Prinsip kerjanya ialah gas ekzos dimasukkan ke dalam medan elektrik voltan tinggi, yang menyebabkan titisan minyak dalam gas ekzos dicas. Titisan minyak yang dicas bergerak ke arah tiang pengumpulan habuk di bawah daya medan elektrik dan termendap, sekali gus membuang titisan minyak daripada gas ekzos. Penyingkiran minyak elektrostatik mempunyai kelebihan kecekapan penulenan yang tinggi, kehilangan rintangan yang kecil, dan julat rawatan gas yang besar.

(3) Peranti penapisan bio
Penapisan biologi merupakan kaedah rawatan yang selamat, andal dan mesra alam, yang prinsipnya adalah untuk mengumpul gas sisa daripada pelbagai sumber pencemaran dan menghantarnya ke biopenapis secara berpusat. Selepas gas sisa dilembapkan dan dinyahhabuk, ia melalui lapisan pengisi mikrob yang basah, berliang dan aktif. Pertama, pengisi dan biofilm menyerap bahan pencemar, kemudian mikroorganisma khusus yang melekat di dalam dan di luar pengisi menyerap dan menguraikan bahan pencemar, menguraikan bahan pencemar kepada CO2, H2O, SO2, NO2 dan bahan bukan organik mudah yang tidak toksik dan tidak berbahaya, SO42-, NO3- dan bahan bukan organik mudah yang tidak toksik dan tidak berbahaya yang lain.
VOC rendah bukan sahaja merupakan perlindungan untuk kesihatan pekerja, tetapi juga salah satu kriteria untuk kilang yang baik.
"Air hijau dan gunung hijau ialah gunung perak emas", dengan peningkatan kesedaran tentang perlindungan alam sekitar, saya percaya industri plastik yang diubah suai akan terus beralih kepada hijau.