Formulasi Buih EVA Bahan Mentah dan Analisis Empat Proses

Formulasi Buih EVA Bahan Mentah dan Analisis Empat Proses
EVA, kopolimer etilena vinil asetat, bahan polimer. Tapak tengah EVA ringan dan mempunyai sifat fizikal yang baik, merupakan kasut ringan senior, kasut sukan, kasut kasual menggunakan jumlah bahan yang paling banyak. Hari ini, kita akan belajar mempelajari formulasi busa EVA daripada bahan mentah dan empat proses.

A. Formulasi busa EVA bagi benda-benda tersebut

Formulasi busa EVA secara amnya terdiri daripada bahan mentah berikut: bahan utama, pengisi, agen pembuih, agen penyambung, pemecut busa, pelincir.

Bahan utamanya ialah EVA atau PE. Sudah tentu, untuk meningkatkan sifat fizikal produk, anda juga boleh menambah beberapa bahan lain, seperti getah, POE (polietilena oktena ko-elastomer), dan sebagainya, tetapi juga boleh menambah sedikit TPR (gabungan sifat getah dan termoplastik bahan) untuk mengukuhkan sifat fizikal tertentu.

EVA, penunjuk utama ialah kandungan VA, keputusan tinggi dan rendahnya hampir semua prestasi produk busa EVA berkait secara langsung. Sudah tentu sesetengahnya hanya menggunakan PE juga boleh dibuih. Tertentu dengan bahan utama atau bergantung pada keperluan produk.

Pengisi, pada masa ini kalsium karbonat atau serbuk talkum biasanya digunakan. Ia digunakan untuk mengurangkan kos, meningkatkan ketegaran produk, dan sebagainya, tetapi juga boleh memainkan peranan dalam kekonduksian terma. Secara amnya saiz saiz zarah sebagai penunjuk kualiti (sudah tentu, kandungan air juga merupakan satu aspek), contohnya, 120 mesh, 400 mesh, dan sebagainya. Pada prinsipnya, lebih halus lebih baik, sudah tentu harganya juga akan lebih tinggi. Jumlah maksimum dalam resipi yang saya lihat ialah 40Phr (jumlahnya ialah peratusan bahan utama).

Agen pembuih, biasanya digunakan untuk menggunakan siri AC agen pembuih, seperti AC-3000H, siri AC agen pembuih tergolong dalam agen pembuih suhu tinggi, suhu penguraian lebih daripada 220 darjah.

Terdapat juga agen pembuih suhu rendah, seperti AD-300, suhu penguraian pada 140 darjah, dan agen pembuih suhu sederhana. Oleh kerana perbezaan harga tidak banyak, dan agen peniup suhu tinggi akan agak stabil, jadi sekarang banyak EVA lama bertukar kepada suhu tinggi, tetapi juga dengan penggunaan dos AC, bergantung pada pengganda tertentu.

Agen penyambung yang paling banyak digunakan sekarang ialah DCP (di-sec-octyl phthalate), sebelum ini turut digunakan TAIC, PL400, dan sebagainya. Separuh hayat DCP ialah 1 minit pada 180 darjah Celsius dan 10 minit pada 130 darjah Celsius, jadi secara amnya, semasa mengamalkan bahan tersebut, suhu harus dikawal di bawah 120 darjah Celsius.

Sesetengah produk yang memerlukan bau boleh menggunakan agen penyambung lain, BIPB, yang biasanya digunakan bersama TAIC. Dos DCP ialah 0.5-0.6Phr untuk busa rata dan busa kecil dalam acuan, dan 0.8-1.0Phr untuk busa suntikan, tetapi terdapat juga perbezaan dalam penggunaannya.

Terdapat dua jenis pemecut buih, serbuk zink oksida dan serbuk zink stearat, yang banyak digunakan pada masa kini. Dahulu kami menggunakan kedua-duanya bersama-sama di sini, tetapi kini kami hanya menggunakan zink oksida. Satu jenis juga boleh mencapai kesan tersebut, dan kestabilan produk juga mungkin lebih baik. Zink oksida menurunkan suhu penguraian AC kepada kira-kira 160 darjah, yang memudahkan pengeluaran. Kami mempunyai konsensus di sini, jumlah umum zink oksida tidak melebihi 0.2Phr, dan pengecutan produk yang terlalu banyak akan menjadi agak besar. Sudah tentu, jika terlalu sedikit, kelajuan pembuih terlalu perlahan, jadi sebaiknya jangan kurang daripada 1.0 jam/.

Pelincir biasanya asid stearik. Malah, ia tidak mempunyai banyak kesan, adalah untuk membiarkan bahan amalan, bukan mesin melekit. Ia tidak baik untuk digunakan lebih banyak, kerana ia boleh mengurangkan geseran antara titik, supaya kebanyakan sifat fizikal dikurangkan dan mengesyorkan 0.5Phr.

B. Mengenai Proses

Buih EVA secara amnya terdapat empat proses, buih besar rata tradisional, buih kecil dalam acuan, suntikan dan buih superkritikal.

1. Proses Suntikan

Proses ini merupakan arus perdana masa hadapan, satu proses di luar produk, tetapi ketepatan acuan adalah lebih tinggi. Prinsipnya serupa dengan pengacuan suntikan industri plastik, tetapi pengacuan suntikan adalah acuan terbuka serta-merta, dan suhu acuan adalah berbeza, iaitu suhu acuan pengacuan suntikan EVA dan masa pembukaan acuan diselaraskan sedikit. Kini, kebanyakan jenis badan kasut sukan yang terkenal telah berubah dengan kaedah ini. Selain kaedah ini, kecekapan sebenarnya jauh sekali.

2. Buih Besar Rata Tradisional

Pada masa kini, kilang-kilang kecil biasanya menggunakan jenis ini, dan kos mesin dan peralatan agak rendah. Proses ini diperbuat daripada kepingan, dan kemudian dijadikan produk melalui proses menumbuk, mengisar dan sebagainya. Keadaan pembuih agak tetap, suhunya ialah 160-170, masa ditentukan oleh ketebalan acuan, biasanya 90-110 saat/MM, tekanan 150KG/CM persegi.

3. Buih kecil dalam acuan

Proses ini digunakan terutamanya dalam bahan kasut, kasut sukan untuk membuat buih pertama pada tapak tengah sekunder. Bahan tersebut digranulkan mengikut formula, ditimbang dan dimasukkan ke dalam acuan terbuka, dan buih tersebut keluar sebagai rupa umum kasut.

Kesukaran proses ini terletak pada simetri acuan dan resipi; jika tidak, sukar untuk mengawal kepelbagaian dan kekerasan pada masa yang sama. Selalunya saiznya memenuhi syarat tetapi kekerasannya tidak mencukupi, dan kekerasannya mencukupi tetapi saiznya kecil.

Keadaan pembuih proses ini lebih fleksibel, bergantung pada struktur bentuk produk, sudah tentu, terutamanya masa adalah perubahan, dan perubahan suhu tidak banyak.

Sebelum ini, kita telah membincangkan tentang bahagian tengah tapak kasut kedua, dan di sini kita memperkenalkan acuan kedua. Embrio kasar buih sebelumnya dikisar daripada kulit dan ditekan ke dalam acuan yang telah siap, dan produk dibentuk dengan memanaskan dan menyejukkan dalam dua langkah.

Suhu pemanasan adalah lebih sesuai pada 125-135, tekanan 50KG/cm persegi, pemanasan untuk tempoh masa tertentu dan kemudian air sejukkan, keluarkan bahagian tengah tapak kedua. Mampatan ini ke dalam saiz bahagian bawah adalah lebih stabil, sifat fizikalnya agak baik.

4. Pembuih Superkritikal

Rantai molekul EVA adalah linear, jadi dalam proses pembuih biasanya perlu menambah agen penghubung silang, melalui struktur penghubung silang untuk mengunci gas. Oleh itu, pembuih superkritikal EVA perlu menyelesaikan masalah cara mengunci gas.

Daripada literatur paten dan beberapa maklumat korporat, proses pembuih superkritikal EVA pada asasnya adalah seperti berikut: pengadunan padat selepas penyambungan silang, granulasi, pengacuan untuk mendapatkan tapak kaki pra-tervulkan, tapak kaki ke dalam peranti pembuih autoklaf, agen pembuih fizikal ke dalam cerek, menggunakan kaedah pengurangan tekanan untuk mendapatkan bahan tapak kaki busa mikroporous.

Perubahan morfologi bahan EVA: granulasi – suntikan / pengacuan suntikan – busa – tapak kaki.

Proses pembuih sedemikian boleh difahami secara ringkas sebagai proses pengacuan busa, agen peniup kimia menjadi agen peniup fizikal, serta operasi pelepasan tekanan yang cepat, anda boleh mendapatkan tapak EVA busa superkritikal. Jika anda mahu keseluruhan proses mesra alam dan bersih, proses penyambungan silang sebelumnya boleh digantikan dengan kaedah penyambungan silang kimia seperti penyambungan silang sinaran.

Proses pembuih superkritikal telah dibangunkan dengan semakin matang dalam tempoh dua tahun yang lalu, peralatan dan teknologi telah semakin sempurna, yang mengawal selia formulasi dan proses, supaya prestasi cemerlangnya dan kawalan pengecutan dan kos adalah kuncinya.