Adakah anda tahu kaedah untuk menguji ketahanan plastik kitar semula yang diubah suai?

Plastik yang diubah suai, merujuk kepada plastik tujuan umum dan plastik kejuruteraan berdasarkan pengisian, pengadunan, pengukuhan dan kaedah pemprosesan lain produk plastik yang diubah suai untuk meningkatkan prestasi kalis api, kekuatan, rintangan hentaman, ketahanan dan aspek lain.

Hari ini, plastik yang diubah suai memainkan peranan yang semakin penting dalam kehidupan negara, terutamanya dalam sektor automotif dan perkakas rumah, di mana ia memainkan peranan yang tidak dapat digantikan. Bagi pelbagai jenisteknologi plastik yang diubah suai, pengerasan plastik telah dikaji dan difokuskan oleh ahli akademik dan industri, kerana keliatan bahan sering memainkan peranan penting dalam aplikasi produk. Dalam artikel ini, Stesen Maklumat Kitar Semula akan menerangkan beberapa perkara tentang pengerasan plastik.

Lebih keras bahan, lebih kecil kemungkinan ia berubah bentuk, lebih mulur bahan, lebih besar kemungkinan ia berubah bentuk.

Ketangguhan, berbanding ketegaran, ialah sifat yang mencerminkan kemudahan ubah bentuk sesuatu objek. Semakin tegar bahan, semakin kecil kemungkinan ia berubah bentuk, dan semakin mulur bahan itu, semakin besar kemungkinan ia berubah bentuk.

Secara amnya, semakin tinggi ketegaran, semakin tinggi kekerasan, kekuatan tegangan, modulus tegangan (modulus Young), kekuatan lenturan dan modulus lenturan bahan; sebaliknya, semakin tinggi keliatan, semakin besar pemanjangan pada putus dan kekuatan hentaman.

Kekuatan impak ialah kekuatan spesimen atau bahagian untuk menahan impak, dan selalunya ditakrifkan secara meluas sebagai jumlah tenaga yang diserap oleh spesimen sebelum ia pecah. Kekuatan impak mempunyai nilai yang berbeza bergantung pada bentuk jalur, kaedah ujian dan keadaan spesimen, dan oleh itu tidak boleh dikelaskan sebagai sifat bahan asas.

Keputusan yang diperoleh daripada kaedah ujian impak yang berbeza tidak setanding.

Terdapat banyak kaedah ujian hentaman, berdasarkan suhu ujian: hentaman suhu bilik, hentaman suhu rendah dan hentaman suhu tinggi tiga; berdasarkan keadaan tegasan spesimen, boleh dibahagikan kepada hentaman lenturan - hentaman rasuk mudah dan rasuk julur, hentaman tegangan, hentaman kilasan dan hentaman ricih; berdasarkan tenaga yang digunakan dan bilangan hentaman, boleh dibahagikan kepada hentaman tenaga besar dan hentaman tenaga kecil beberapa kali ujian. Bahan yang berbeza atau aplikasi yang berbeza boleh memilih kaedah ujian hentaman yang berbeza dan mendapatkan keputusan yang berbeza, yang tidak setanding.

Mekanisme pengerasan plastik dan faktor-faktor yang mempengaruhinya dianalisis dan diringkaskan
Kongsikan dengan semua orang!

1. Teori jalur ricih-jalur perak

Dalam sistem campuran plastik yang dikeraskan getah, peranan zarah getah adalah dua kali ganda.
Di satu pihak, bertindak sebagai pusat kepekatan tegasan dan mendorong sebilangan besar garis perak dan jalur ricih dalam matriks.
Sebaliknya, perkembangan corak perak dikawal supaya ia ditamatkan tepat pada masanya tanpa berkembang menjadi retakan yang merosakkan.

Medan tegasan di hujung jalur perak boleh mendorong jalur ricih yang menamatkan jalur perak. Ia juga menghalang perkembangan butiran perak apabila ia memanjang ke dalam jalur ricih. Penjanaan dan perkembangan sejumlah besar perak dan jalur ricih semasa tegasan bahan menggunakan sejumlah besar tenaga, mengakibatkan peningkatan ketahanan bahan. Perak dimanifestasikan secara makroskopik sebagai fenomena pemutihan tegasan, manakala jalur ricih dikaitkan dengan lengkungan halus, yang berbeza-beza dalam substrat plastik yang berbeza.

Sebagai contoh, kekuatan matriks HIPS adalah kecil, berbutir perak, pemutihan tekanan, peningkatan isipadu berbutir perak, dimensi melintang pada asasnya tidak berubah, tiada leher halus dalam ketegangan; PVC yang dikeraskan, kekuatan matriks adalah besar, alah terutamanya disebabkan oleh jalur ricih, terdapat leher halus, tiada pemutihan tekanan; HIPS/PPO, berbutir perak, jalur ricih diduduki oleh sebahagian besar, leher halus dan fenomena pemutihan tekanan pada masa yang sama.

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi kesan pengerasan plastik

(1) Kajian tentang sifat-sifat resin matriks menunjukkan bahawa peningkatan ketahanan resin matriks adalah kondusif untuk meningkatkan kesan ketahanan plastik yang dikeraskan, dan peningkatan ketahanan resin matriks boleh dicapai melalui cara berikut.

Meningkatkan berat molekul resin asas supaya taburan berat molekul menjadi lebih sempit; meningkatkan ketahanan dengan mengawal sama ada ia menghablur atau tidak, serta kehabluran, saiz kristal dan bentuk kristal. Contohnya, agen nukleasi ditambah kepada PP untuk meningkatkan kadar penghabluran dan menghalusi saiz butiran, sekali gus meningkatkan ketahanan patah.

(2) Sifat dan dos agen pengeras

A. Pengaruh saiz zarah fasa tersebar bagi agen pengeras – Bagi plastik elastomer yang dikeraskan, nilai terbaik saiz zarah fasa tersebar elastomer berbeza bergantung pada ciri-ciri resin asas. Contohnya, nilai terbaik saiz zarah getah dalam HIPS ialah 0.8-1.3μm, saiz zarah ABS terbaik ialah kira-kira 0.3μm, dan saiz zarah terbaik ABS yang diubah suai PVC ialah kira-kira 0.1μm.
B. Pengaruh dos agen pengeras – terdapat nilai optimum untuk jumlah agen pengeras yang akan ditambah, yang berkaitan dengan parameter jarak zarah.
C. Kesan suhu peralihan kaca agen pengeras – secara amnya semakin rendah suhu peralihan kaca elastomer, semakin baik kesan pengerasannya.
D. Pengaruh kekuatan antara muka pengeras dengan resin matriks – pengaruh kekuatan ikatan antara muka terhadap kesan pengerasan berbeza dari sistem ke sistem.
E. Pengaruh struktur pengeras elastomer – berkaitan dengan jenis elastomer, darjah ikatan silang, dsb.

(3) Ikatan antara dua fasa mempunyai ikatan yang baik antara dua fasa, boleh menjadikan tekanan boleh dipindahkan secara berkesan antara fasa dan dengan itu menggunakan lebih banyak tenaga, lebih baik prestasi keseluruhan makroplastik, terutamanya kekuatan impak peningkatan yang paling ketara. Kopolimerisasi cantuman dan kopolimerisasi blok adalah kaedah tipikal untuk meningkatkan daya ikatan antara dua fasa, perbezaannya ialah ia terikat secara kimia melalui sintesis kimia, seperti kopolimer cantuman HIPS dan ABS, dan kopolimer blok SBS dan poliuretana.

Bagi agen pengeras untuk mengeraskan plastik, ia adalah kaedah pengadunan fizikal, tetapi prinsipnya adalah sama. Sistem pengadunan yang ideal harus terdiri daripada dua komponen yang serasi sebahagiannya dan setiap satu berada dalam satu fasa, terdapat lapisan antara muka antara fasa, dalam lapisan antara muka dua rantai molekul polimer, terdapat kecerunan kepekatan yang jelas, dengan meningkatkan keserasian antara komponen campuran, supaya ia mempunyai daya ikatan yang baik, dan kemudian meningkatkan resapan resapan antara muka, meningkatkan ketebalan lapisan antara muka. Ini adalah teknologi utama untuk pengerasan plastik dan penyediaan aloi polimer - teknologi keserasian polimer!