Memotong zarah dengan saiz yang berbeza? Granul dan Peletisasi

Saiz zarah merujuk kepada kehadiran sebilangan zarah besar atau kecil tertentu dalam produk. Zarah besar adalah zarah dengan saiz lebih besar daripada 5mm dalam sebarang arah, termasuk zarah berterusan. Jika skrin bergetar anda ditetapkan untuk mempunyai diameter jejaring 8mm untuk menyaring bahan besar, bahan dengan diameter 5~8mm pasti akan memasuki bahan produk melalui skrin bergetar semasa pengendalian skrin bergetar.
Zarah-zarah kecil ditakrifkan sebagai zarah-zarah yang bersaiz kurang daripada 2 mm dalam sebarang arah, termasuk serpihan dan zarah yang pecah.
Seterusnya kita menganalisis sebab-sebab pembentukan zarah besar dan kecil.

Sebab untuk menjual

Suhu pemanasan templat

Sama ada suhu pemanasan templat seragam atau tidak secara langsung mempengaruhi sama ada bahan cair boleh melalui saluran pembentukan templat granulasi dengan lancar. Templat yang digunakan dalam peranti ini ialah templat jenis saluran panas. Minyak panas suhu tinggi dipanaskan dari dalam untuk memastikan resin dalam keadaan cair yang baik. Lubang acuan diagihkan secara sekata pada templat. Hanya apabila kelajuan pelepasan setiap lubang acuan konsisten, zarah bersaiz seragam boleh dipotong.

Jika kawalan suhu tidak sekata, kadar aliran bahan dalam beberapa lubang acuan akan menjadi tidak sekata. Di bawah tindakan pemotong granulasi, zarah-zarah yang tidak sekata dengan panjang yang berbeza akan muncul, yang menjejaskan kualiti produk dengan serius. Oleh kerana sistem minyak panas peranti ini bukan reka bentuk tertutup, minyak panas mudah dikarbonkan semasa operasi. Bahan berkarbon mudah disekat atau melekat pada saluran aliran apabila sistem minyak panas berjalan, menyebabkan pemanasan yang tidak sekata. Tambahan pula, atas sebab reka bentuk, saluran paip minyak panas dihalakan pada kedudukan yang tinggi. Jika sistem minyak panas tidak ditutup dengan betul, udara akan mudah masuk, menyebabkan turun naik tekanan sistem dan pemanasan templat yang tidak sekata.

Di samping itu, apabila menghasilkan produk dengan kadar aliran lebur yang rendah, templat akan berjalan untuk jangka masa yang lama, dan penapis liang besar yang digunakan pasti akan mempunyai sedikit karbida yang memasuki templat. Pengumpulan jangka panjang akan mudah menyebabkan lubang acuan tersumbat. Apabila resin melalui lubang acuan, ia akan menghasilkan zarah besar dan kecil. Rintangan yang berbeza dan kelajuan yang berbeza melalui lubang acuan.

pemotong

Haus atau pecahnya pemotong juga boleh menyebabkan zarah besar atau kecil. Sama ada tekanan suapan pemotong sepadan dengan kelajuan pemotong secara langsung mempengaruhi panjang zarah dan jangka hayat pemotong. Tekanan pemotong yang berlebihan akan menyebabkan kemalangan pecah pisau, dan tekanan suapan yang terlalu kecil akan menyebabkan kemalangan tersangkut pisau atau pisau, yang menjejaskan kualiti penggilingan dengan serius.

Pemotong dipengaruhi oleh keadaan bahan dan proses, dan haus yang serius; semasa mengendalikan granulator penyemperitan, beban dinaikkan dan diturunkan terlalu cepat, mengakibatkan perubahan tekanan yang besar pada kepala pemotong, dan pemotong mudah pecah; semasa proses penukaran skrin penukar skrin, disebabkan oleh gas dalaman yang tidak dilepaskan dengan bersih, menyebabkan gas sisa dalam penukar skrin dilepaskan dari templat ke ruang air, menyebabkan perubahan besar dalam tekanan pemotong. Sebab-sebab ini akan menyebabkan keadaan operasi peletizer merosot, dan pelletizing tidak akan cukup seragam, mengakibatkan butiran kecil yang besar. Antaranya, apabila kelajuan pisau lebih tinggi daripada kelajuan pelepasan bahan, akan terdapat peningkatan zarah kecil. Sebaliknya, apabila kelajuan pisau lebih rendah daripada kelajuan pelepasan bahan, akan terdapat peningkatan zarah besar. Pada masa ini, kelajuan pemotongan peranti ini dikawal pada 300 ~ 600r/min. Setiap kali beban meningkat atau berkurangan sebanyak satu tan, laraskan naik atau turun sebanyak 5r/min.

Suhu air penyejuk tidak munasabah

Dalam prosedur permulaan unit granulasi, salah satu faktor terpenting yang menentukan kejayaan permulaan ialah tiga kombinasi serentak "air", "pisau" dan "bahan". Iaitu, tiga proses penyejukan air yang memasuki ruang air, putaran kepala pemotong pelet, dan pelepasan templat mesti dijalankan serentak untuk memastikan permulaan yang berjaya. Tetapan suhu air penyejuk adalah salah satu faktor penting.

Selepas air penyejuk memasuki ruang air, templat disejukkan dengan cepat, terutamanya bahagian bawah templat yang pertama bersentuhan dengan air penyejuk. Jika tetapan suhu air penyejuk tidak munasabah, lubang acuan di bahagian bawah templat mungkin tersumbat di kawasan yang luas. Lubang acuan yang tersumbat akan sukar dibuka oleh polimer dalam pengeluaran berikutnya, menyebabkan lubang pelepasan templat tersumbat. Kelajuannya tidak sekata, kesan pemotongan tidak normal, dan "butiran besar dan kecil" terbentuk. Suhu air penyejuk yang tidak munasabah juga akan mengurangkan hayat perkhidmatan pemotong.

Sebab lain

Apabila menghasilkan produk polipropilena dengan kandungan MFR dan getah yang berbeza, adalah perlu untuk melaraskan parameter proses operasi peletizer. Jika parameter tidak ditetapkan dengan sewajarnya, kelajuan peletizer dan jurang antara pemotong dan templat akan menjadi tidak sesuai, yang juga akan menyebabkan tidak sekata. pelletizing, menghasilkan butiran besar dan kecil.

Penambahbaikan

Kawalan tekanan pisau, kawalan suhu air penyejuk

Saiz tekanan pisau secara langsung menentukan kualiti bentuk butiran. Tekanan pisau yang berlebihan akan menyebabkan pisau berbutir lebih dekat dengan templat, yang akan menyebabkan haus pemotong dan juga kemalangan patah pisau. Tekanan pisau yang terlalu kecil akan menyebabkan pisau menjadi kusut. , pisau pad. Oleh itu, ia dikawal ketat untuk mengawal tekanan pisau pada (0.2±0.05) MPa.
Jika suhu air penyejuk terlalu rendah, lubang acuan templat akan tersumbat, manakala jika suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan pembentukan tailing dan pembentukan butiran berterusan. Oleh itu, mengawal suhu air penyejuk dengan ketat dan mengekalkannya pada 50~65℃ dapat mengurangkan pembentukan zarah besar dan kecil dengan berkesan.

Gantikan pemotong granulasi dan nilai pH air penyejuk dengan tepat pada masanya

Keasidan dan kealkalian air penyejuk akan mempunyai kesan menghakis tertentu pada bahagian belakang pemotong. Oleh kerana air penyejuk yang digunakan dalam peranti ini berasal dari air yang dinyahgaram, pH=6 adalah berasid. Oleh itu, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan pemotong dan mengelakkan pemotong daripada pecah secara tiba-tiba semasa penggunaan jangka panjang, kita harus memperkukuhkan pemantauan pemotong dan menggantikan bilah tepat pada masanya. Alkali lemah yang sesuai juga boleh ditambah untuk mengubah pH air penyejuk agar lebih neutral, sekali gus mengurangkan kemungkinan kakisan.

Memperkukuhkan pemantauan dan pengurusan harian

Untuk mengawal kualiti rupa zarah, pemeriksaan bentuk zarah semasa persampelan diperkukuhkan. Semasa persampelan granulasi, pengendali perlu memeriksa rupa granul dengan teliti. Jika terdapat granul besar atau kecil, segera maklumkan kepada kakitangan proses dan peralatan untuk memeriksa dan mengendalikan pemotong. Pada masa yang sama, hubungi kakitangan pengujian untuk menyemak saiz zarah. Adalah perlu untuk memperkukuhkan kerja pemeriksaan, dan sebaik sahaja didapati terdapat zarah besar dan kecil, parameter proses harus diselaraskan dalam masa dan kadar pembukaan harus dikira.

(kadar pengeluaran × bilangan zarah × 1000) ÷ (bilangan bilah × kelajuan pisau × 60) = bilangan lubang licin dalam formula: kadar pengeluaran kg/j; bilangan zarah dalam g; kelajuan pelet r/min (bilangan lubang ÷ bilangan lubang dalam acuan) × 100% = kadar lubang terbuka.